這3種工藝中，經(jīng)晾干或烘干后再進(jìn)行高溫焙烘或壓燙的干燥工藝其印花牢度*，因?yàn)楦邷靥幚砜墒顾只蛉軇⿹]發(fā)干凈，同時(shí)使印花漿墨中的各組分充分發(fā)生反應(yīng)，也可使樹脂薄膜與織物纖維粘合得緊密，這對(duì)于提高牢度，尤其是耐搓洗牢度，有著極其重要的作用。需要-，在進(jìn)行高溫處理時(shí)，要嚴(yán)格控制好溫度和時(shí)間。若溫度過高或處理時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)引起白色織物的泛黃或有色織物上染料的熱遷移而出現(xiàn)泛色現(xiàn)象，造成對(duì)樹脂薄膜的損傷，使牢度下降，甚至?xí)芽椢锶劭s或焦化。
所以在正式生產(chǎn)之前須進(jìn)行各方面的實(shí)際試驗(yàn)，來優(yōu)選印花膠漿，確定合理的工藝技術(shù)條件。此外，膠漿印花，在印花操作中，印花所使用的臺(tái)板、網(wǎng)板、刮i刀的形狀、硬度和壓力，不僅影響花形的表面效果，而且對(duì)牢度也有一定影響，關(guān)鍵是要控制適當(dāng)?shù)哪z漿用量，以免在織物表面形成的樹脂薄膜過厚而影響搓洗牢度。
膠漿印花常見問題及解決辦法
圖案銳角變圓角、小網(wǎng)點(diǎn)丟失的產(chǎn)生原因
由于漿料在印刷過程中逐漸變稠，使其流動(dòng)性變小，在通過網(wǎng)孔時(shí)必須增加刮墨刀的壓力才能通過網(wǎng) 孔，但在網(wǎng)版圖案邊緣由于感光膠的撐墊作用，使刮墨刀不能---將漿料擠出網(wǎng)孔，使?jié){粒停留在網(wǎng)孔中 結(jié)成膜，造成感光膠邊緣的網(wǎng)孔堵塞。
本公司注重產(chǎn)品，并以優(yōu)良的服務(wù)取信于用戶，竭誠(chéng)歡迎中外客戶的光臨指導(dǎo)！
平網(wǎng)織物印花中塞網(wǎng)現(xiàn)象的解決方法
原因：底稿片密度不夠；平網(wǎng)制版操作工藝不當(dāng)；印花漿料問題。
解決方法：底稿片目前都用電腦制片。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不夠，遮光效果越差，紫外光易透過，會(huì)造成塞網(wǎng)；底稿片的灰霧度要低，如灰霧度高了，阻擋了紫外光透過，需加長(zhǎng)---時(shí)間來完成，這樣易引起---時(shí)間過度而產(chǎn)生塞網(wǎng)。
平網(wǎng)制版的顯影、固化操作流程不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致塞網(wǎng)。顯影時(shí)，要考慮到紫外光是從網(wǎng)版的承印面?zhèn)鬟f至刮印面，承印面光照充分，可以用較大壓力的水沖洗；而刮印面光交聯(lián)程度要比承印面小，膠膜顯嫩，沖洗時(shí)應(yīng)采用---的水漿殘留漿液淋洗干凈，避免殘留漿液堵塞網(wǎng)孔。固化前要進(jìn)行二次---，使膠層充分感光再涂固化劑。
印花時(shí)，使用的漿料中含有雜質(zhì)或未溶解的顆粒堵塞網(wǎng)孔中，使印花時(shí)色漿不能從網(wǎng)孔中刮出來，所以在使用前漿料要過濾去雜質(zhì)。使涂料粘合劑時(shí)要選擇---的粘合劑和配伍性好的增稠劑，刮印時(shí)結(jié)膜不應(yīng)太快。
|
登錄后臺(tái)
滇公網(wǎng)安備 53011202000392