我們在使用振動(dòng)篩的時(shí)候,如果發(fā)現(xiàn)出料速度過慢或者是不出料的情況,不銹鋼振動(dòng)篩電機(jī)多大,請立即停機(jī)檢查,---振動(dòng)篩的---性能,提高生產(chǎn)效率。針對上述情況,通常是有以下幾方面造成的:
1、首先考慮的是篩網(wǎng)目數(shù)選擇問題,網(wǎng)孔過小造成物料不能順利的透網(wǎng)。
2、篩網(wǎng)與排雜口是否水平或是否過高,正常情況下應(yīng)高出5mm左右,根據(jù)不同物料出料口高度設(shè)計(jì)也不一樣。
3、工作時(shí),檢查篩網(wǎng)面或出料口是否處于水平狀態(tài),這一點(diǎn)直接關(guān)系著設(shè)備的篩分效果;若不是水平的,就要及時(shí)調(diào)整過來,我公司出廠的振動(dòng)篩均帶有支撐地腳,用戶可通過調(diào)整地腳使振動(dòng)篩達(dá)到水平要求。
4、除上述情況外,關(guān)鍵的是可對振動(dòng)電機(jī)上下偏心塊角度進(jìn)行調(diào)整,角度變小是讓物料更快的向外散開,反之角度變---讓物料向外散開的慢點(diǎn)。改變振動(dòng)電機(jī)偏心塊角度時(shí)應(yīng)5°左右調(diào)整,若您對篩分精度有嚴(yán)格要求的情況下,電機(jī)角度不應(yīng)過小,不然物料會(huì)很快向外散開,對篩分效果不利,一般情況下振動(dòng)篩出廠電機(jī)角度為45°。
振動(dòng)篩在篩分物料過程中,隨著篩分物料的增多和工作時(shí)間的加長,物料卡在篩孔中的可能性也會(huì)變大,一些卡的較死的顆粒,很難脫離篩孔,我們需要了解一些解決的辦法,以下就由小編講述解決辦法。
振動(dòng)篩上有剔卡激振器,一般采用高頻、大振幅的振動(dòng)方式可以取得---的剔卡效果。但是由于驅(qū)動(dòng)剔卡激振器的液壓系統(tǒng)功率是有限的,因此不能單純依靠提高激振頻率和振動(dòng)篩振幅的方式來提高剔卡效率。這是由于振動(dòng)篩隨著激振頻率的增加,被卡顆粒獲得的慣性力也隨之增加,因此被卡顆粒脫離篩孔的機(jī)率---增加;同時(shí)篩孔中存在一些卡的較死的顆粒,僅僅通過提高振動(dòng)篩的激振頻率的方法是不能將這些卡死顆粒剔出的,例如某些被卡顆粒須要在篩孔中旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度才能脫離篩面,然而這對于振動(dòng)篩是很難完成的。除了提高剔卡效率,增加激振頻率,可能還需要結(jié)合其它方法,如暫時(shí)停止篩分除掉較多卡孔物料、采用風(fēng)機(jī)輔助去掉卡孔的物料等方法。
振動(dòng)篩運(yùn)動(dòng)軌跡為直線,廣泛用于礦山、煤炭、冶煉、建材、耐火材料、輕工、化工等行業(yè)中的粉狀、顆粒狀物料的篩選和分級。直線振動(dòng)篩穩(wěn)定---、消耗少、噪音低、---、振型穩(wěn)、動(dòng)篩上的調(diào)整方篩分---等優(yōu)點(diǎn)。直線振動(dòng)篩利用振動(dòng)電機(jī)激振作為振動(dòng)源,使物料在篩網(wǎng)上被拋起,礦用振動(dòng)篩。同時(shí)向前作直線運(yùn)動(dòng),物料從給料機(jī)均勻地進(jìn)入篩分機(jī)的進(jìn)料口,通過多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種規(guī)格的篩上物、篩下物、分別從各自的出口排出。較高篩分目數(shù)400目,更適合于流水線、先把束環(huán)螺絲松掉,卸下上框,把已破損的細(xì)網(wǎng)取下,代之以新的細(xì)網(wǎng)。
把細(xì)網(wǎng)平鋪在振動(dòng)篩母網(wǎng)上,重新把上框放回原位,在周圍用手把細(xì)網(wǎng)拉緊,在機(jī)身對邊兩端上框與下框的框緣處,把上框與下框夾緊。法市振動(dòng)電機(jī)在振3、把振動(dòng)篩周圍---框緣處之細(xì)網(wǎng)除預(yù)留兩公---,其他全部剪掉。
圓振動(dòng)篩運(yùn)動(dòng)軌跡為圓形,可供煤炭、礦山冶金、建材、電力、水利、輕功和化工等行業(yè)做中小粒度物料分級使用。該篩機(jī)采用筒體式偏心軸激振器及偏塊調(diào)節(jié)振幅,物料篩淌線長,篩分規(guī)格。
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