有不少使用不干膠標(biāo)簽的的顧客反映，他們?cè)谑褂貌桓赡z標(biāo)簽時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)起泡的現(xiàn)象。好端端的不干膠標(biāo)簽自己也沒有做些什么呀，怎么就起泡了呢？蘇州海榮包裝制品有限公司認(rèn)為，造成該問題的原因可分為以下幾種：
膠水涂布不平均
一般不干膠商標(biāo)會(huì)由印刷層、黏合劑和底紙三部分組成，按制造工藝劃分則由不干膠商標(biāo)涂層、面材、粘合劑、離型涂層涂硅層、底紙、背涂或背印六個(gè)部分組成。如果在不干膠商標(biāo)生產(chǎn)過程中，在涂布膠水時(shí)發(fā)生膠水涂布不均的工藝缺陷，那么就會(huì)造成起泡現(xiàn)象。要解決這個(gè)原因造成的起泡，在選購時(shí)就要選擇---的商標(biāo)。
防油標(biāo)簽批發(fā)又叫自粘標(biāo)簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料。并經(jīng)印刷、模切等加工后成為成品標(biāo)簽。不干膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動(dòng)機(jī)上印刷與加工，常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用。在印刷階段常見的故障有：
故障1：印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉。
原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會(huì)造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓�、干燥慢或墨層一擦就掉；此外，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快、干燥……
解決的辦法是：
1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度；
2、使用干燥快的---油墨；
3、使用配套的添加劉，加放配套的干燥劑；
4、采取措施，延長印刷品的干燥或固化時(shí)間；
5、提高室溫，適量排風(fēng)，加快油墨干燥速度。
故障2：薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨。
如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是---油墨時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生此類故障；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外，烘干裝置uv或紅外熱風(fēng)干燥功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時(shí)間烘干后油墨脆化，也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。
卷筒不干膠標(biāo)簽紙很多人都在用，買的時(shí)候大多數(shù)都標(biāo)稱了每卷標(biāo)簽紙的數(shù)量，如每卷5000張或者每卷3000張等等，可能很多小伙伴有和我一樣的疑問，每卷里面真的有這么多張標(biāo)簽嗎，會(huì)不會(huì)數(shù)量不足？
其實(shí)一卷不干膠標(biāo)簽紙的數(shù)量是否足數(shù)，要---干膠標(biāo)簽紙的加工說起，現(xiàn)在不干膠標(biāo)簽加工都先是用莫切記將不干膠原料切成尺寸，然后用分切機(jī)進(jìn)行分切，將大捆分成小卷，分切機(jī)上有個(gè)計(jì)數(shù)的功能，可以設(shè)定張數(shù)，一到的張數(shù)就會(huì)停下來，從這個(gè)加工工藝中不難看出，一般情況下一卷標(biāo)簽紙標(biāo)稱的數(shù)量是足夠了，就是有所差別，也是少幾個(gè)或者多幾個(gè)而已，不會(huì)差別太大。
從使用的角度來說，如果自己想測(cè)試一下一卷標(biāo)簽紙數(shù)量是不是足數(shù)，自己可以將條碼打印機(jī)設(shè)定打印的數(shù)量，比如買回來的標(biāo)簽紙一卷數(shù)量是3000張，那么自己在打印的時(shí)候設(shè)定打印3000張，大概就能測(cè)試出數(shù)量了，如果差別不是很大，就在合理的范圍之類。蘇州海榮包裝制品有限公司是藥標(biāo)，電子標(biāo)、機(jī)電標(biāo)、化妝品標(biāo)、等標(biāo)簽、無碳復(fù)寫、聯(lián)單、說明書等產(chǎn)品生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的管理體系。
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