smt生產(chǎn)中的浪費(fèi)
浪費(fèi)，是指不增加價(jià)值的活動(dòng)，或盡管是增加價(jià)值，但所用的資源超過(guò)了“絕1對(duì)更少”的界限。在smt生產(chǎn)過(guò)程中，只有實(shí)體上改變了物料的活動(dòng)才能在生產(chǎn)過(guò)程中才增加價(jià)值。如焊接，組裝等都增加價(jià)值，清點(diǎn)，搬運(yùn)，檢驗(yàn)等都不增加價(jià)值。對(duì)那些不增加價(jià)值，pcba代料，但增加了成本的活動(dòng)都是浪費(fèi)。生產(chǎn)企業(yè)一般我們認(rèn)為，利潤(rùn)=價(jià)格-成本，pcba代加工廠，目前smt生產(chǎn)價(jià)格基本固定，而成本是可以控制的，企業(yè)要提-潤(rùn)只有降低成本，而降低成本更主要的就是消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)。
smt主要特點(diǎn)
1高密度。
smc、smd的體積只有創(chuàng)痛元器件的1/3-1/4左右，可裝在pcb兩面，天津pcba，有效利用了pcb的面積，減小了pcb的重量。
2高-性。
smc、smd無(wú)引線或短引線，重量輕，因而抗震能力強(qiáng)，焊點(diǎn)失效率降低，大大提高了產(chǎn)品的-性。
3高1性能。
smt密集安裝減小了電磁干擾和射頻干擾，提高了信號(hào)的傳輸速度，---了高頻特性。
4高1效率。
smt更適合自動(dòng)化-生產(chǎn)，生產(chǎn)率大大提高。
5低成本。
smt使pcb面積減小，成本降低；smc、smd無(wú)引線省去了將引線打彎、剪線等；焊點(diǎn)-性的提高，減小了調(diào)試和維修成本。
選擇哪一種焊接工藝技術(shù)要視產(chǎn)品特點(diǎn)而定：
1若產(chǎn)品批量小、品種多，則可以考慮選擇性波峰焊工藝技術(shù)，無(wú)需制作專門的模具，但設(shè)備投資較大。
2若產(chǎn)品種類單一，批量大，pcba電路板加工，又想與傳統(tǒng)波峰焊工藝相兼容，則可考慮采用使用屏蔽模具波峰焊接工藝技術(shù)，但需要投資制作專門的模具。
這兩種焊接技術(shù)工藝都比較好控制，因此在目前電子組裝生產(chǎn)中正被廣泛采用。
3通孔回流焊接由于工藝控制難度較大，應(yīng)用相對(duì)前者少些，但對(duì)提升焊接、豐富焊接手段、降低工藝流程，都大有幫助，也是一種非常有發(fā)展前景的焊接手段。
4自動(dòng)焊錫機(jī)工藝技術(shù)易掌握，是近幾年發(fā)展較快的一種新型焊接技術(shù)，其應(yīng)用靈活，投資小，維護(hù)保養(yǎng)使用成本低等特點(diǎn)，也是一種非常有發(fā)展前景的焊接技術(shù)。
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