軋蓋機常見故障原因及處理方法：
故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法鋁蓋松動
1三旋刀頭徑向距離略大 2軋蓋座中心壓簧太松
1三旋刀頭徑向距離略調(diào)小 2調(diào)緊壓簧螺釘鋁蓋軋出成品出現(xiàn)波紋或趨皮
1三旋刀位置及壓簧力未調(diào)整--- 2軋刀刀頭磨損或硬度低
1相應(yīng)調(diào)整 2調(diào)換新軋刀刀頭軋蓋機頭不穩(wěn)且運動時晃動無蓋---器不自行停止主軸鎖緊機構(gòu)松動光電傳感器損壞或控制系統(tǒng)故障鎖緊主軸鎖緊機構(gòu)調(diào)換光電頭或檢修控制系統(tǒng)軋瓶---器不自行停止限位開關(guān)失去作用或進(jìn)出瓶撥盤內(nèi)推桿失去作用調(diào)整限位開關(guān)或進(jìn)出瓶撥盤內(nèi)推桿位置鋁蓋扣不到瓶口上或鋁蓋連續(xù)下落
1道軌左右卡鉗與瓶子不對位 2道軌左右卡鉗彈簧松 3鋁蓋軌道位置太高
1調(diào)整左右卡鉗與瓶口的對中性 2調(diào)緊左右卡鉗彈簧 3略調(diào)下軌道位置落蓋不暢通或有卡蓋現(xiàn)象軌道的間隙或卡鉗末調(diào)整好相應(yīng)調(diào)整瓶子運行不暢或有倒伏現(xiàn)象運輸帶及同步帶后損---或運輸帶即將斷開重新更換運輸帶及同步帶機器運轉(zhuǎn)正常，但送瓶撥盤停止轉(zhuǎn)動進(jìn)瓶撥盤被瓶子卡住時，小型軋蓋機生產(chǎn)廠家，軋瓶保險機構(gòu)故障。
取出瓶子，轉(zhuǎn)動送瓶撥盤使其復(fù)位，西林瓶軋蓋機價格，并相應(yīng)消除故障瓶子進(jìn)軋刀座時的對中心不好進(jìn)出瓶撥盤及工作導(dǎo)向板間磨損---更換相應(yīng)零件
高速軋蓋機的研發(fā)思路：
1、產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展推動了高速型設(shè)備的問世
軋蓋機作為對kang生素玻璃瓶與鋁塑復(fù)合蓋或鋁蓋封合的設(shè)備，國內(nèi)經(jīng)過幾十年的研發(fā)和制造，使其技術(shù)不斷進(jìn)步、機型不斷推陳出新。從軋蓋機的發(fā)展歷史來看，早期的手動軋蓋機速度較高只能達(dá)到60瓶/min，上世紀(jì)80年代后期陸續(xù)研發(fā)的單頭雙軋刀或三軋刀、雙頭三軋刀旋轉(zhuǎn)壓緊式、四爪夾片式等間歇式軋蓋機，其較高速度為160瓶/min，通常此類間歇式軋蓋機速度為120瓶/min。雖然，此類間歇式軋蓋機提高了速度、降低了供瓶的勞動強度，但可控性差，速度也依然較低。上世紀(jì)90年代后期，國內(nèi)在---吸收國外---技術(shù)的基礎(chǔ)上所研發(fā)的多頭單刀、多頭三刀的形式的中速軋蓋機，速度達(dá)到200～250瓶/min，并附帶諸如變頻調(diào)速、急停等基本的控制功能，從一定---符合當(dāng)時技術(shù)水平和生產(chǎn)力的所求。
然而，國內(nèi)通過多年國外---設(shè)備的廣泛引進(jìn)和自我研發(fā)制造的技術(shù)積累，產(chǎn)品要求不斷升級換代，制藥企業(yè)也要求高生產(chǎn)率的設(shè)備。在人們的認(rèn)知水平提高的共識下，高產(chǎn)量、智能化、優(yōu)美外觀等要求將賦予軋蓋機嶄新的內(nèi)涵。為此，鋁蓋軋蓋機生產(chǎn)廠家，新型高速軋蓋機的研發(fā)是---、新技術(shù)和新生產(chǎn)力要求的產(chǎn)物。
具體操作方法
1、把灌好液體并裝上蓋子的瓶子放到下托盤上，靠在v型支塊上，軋蓋機，一手扶住瓶子，另一手將手柄朝后往下拉緊，這時托盤托著瓶子向上抬起，直到瓶蓋與軋蓋頭壓緊。
2、當(dāng)瓶蓋與軋蓋頭壓緊后，---地旋轉(zhuǎn)的三把軋蓋刀頭旋轉(zhuǎn)數(shù)圈后，將瓶蓋軋緊。注電機必須順時針運轉(zhuǎn)。
3、將手柄朝前推，使軋好蓋的蓋子隨著托盤回到原位，整個操作過程完成，以后每軋一個瓶蓋時重復(fù)以上的操作即可。
軋蓋頭的調(diào)整
該機配有多個軋蓋頭，可根據(jù)不同瓶子蓋的大小來選擇上軋蓋頭。正式使用前可用瓶子試一下。
1、蓋子軋的不緊，可旋開軋蓋頭鎖緊螺母按逆時針方向旋出上軋蓋頭，然后鎖緊上固定螺母。
2、蓋子軋的太緊，有旋切瓶蓋現(xiàn)象�？尚_上軋蓋頭鎖緊螺母按順時針方向旋進(jìn)上軋蓋頭，然后鎖緊上固定螺母。
3、瓶蓋下沿收不緊，可根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)個軋刀頭的偏心度。如收的太緊，有軋碎瓶子現(xiàn)象，可適當(dāng)調(diào)大三個軋刀頭的偏心度。
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