表面凹坑。
原因可能是1、原料潮、氣泡；2、定徑套水量不均。
解決方法：1、原料烘干；2、調(diào)整水量或更換定徑套
表面亮斑。
原因可能是定徑套水量不足。
解決方法：增加pe管定徑套水量或更換水量大的定徑套。
內(nèi)外壁軸向粗糙
原因可能是原料含水量過高。
解決方法：原料烘干處理。
表面不光亮
原因可能是熔體溫度不合適或原料有問題。
解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料。
內(nèi)壁溝槽多出現(xiàn)于壁厚管材
原因可能是壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。
解決方法：---中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。
pe管壁厚不均
原因可能是1、口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調(diào)整不合適；2、口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致；3、定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。
解決方法：1、緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙；2、檢查加熱圈和溫度傳感器；3、調(diào)節(jié)定徑套和口摸對中折分流梭或篩網(wǎng)。
壓力試驗的主試驗階段步驟如下：
1、在預(yù)試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水，量為試驗壓力的10%~15%，期間應(yīng)準(zhǔn)確計量所泄出的水量，當(dāng)所泄水量超過計算值時，hdpe螺旋管多少錢，應(yīng)重復(fù)預(yù)試驗階段步驟。
2、每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min。當(dāng)30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果合格。
3、30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應(yīng)再持續(xù)觀察60min。當(dāng)在整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02mpa，hdpe螺旋管，則水壓試驗結(jié)果合格。
4、當(dāng)主試驗階段上述兩條均不能滿足時，hdpe螺旋管批發(fā)，則水壓試驗結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再組織試壓。
pe管壓力試驗是檢測管路是否合格的有效途徑，一般都會讓壓力比正常使用時大一些，用來測試，方便后續(xù)的試驗和使用。
pe管電熔承插連接是一種常用的方法，在施工中有很大的幫助，同時，其中的過程主要有：檢查-----切管-----清潔接頭部位-----管件套入管子-----校正-----通電熔接-----冷卻。
1切管：管材的連接端要求切割垂直，以-有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產(chǎn)生高溫，以免引起高溫變形。
2清潔接頭部位并標(biāo)出插入-線：用細(xì)砂紙、等刮除管材表面的氧化層，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入-線。
3管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的-，將焊機(jī)與管件連好。
4校正：調(diào)整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，天津hdpe螺旋管，氣密性不好。
5通電熔接：通電加熱的時間、電壓應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以-在供給電壓、加熱時間下、獲得的熔接接頭。
6冷卻：由于pe管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達(dá)到其耐壓強(qiáng)度，冷卻期間其他外力會使管材彎曲破損。
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