管道和膠管
1、使用冷軋無縫鋼管,對于在不利環(huán)境中工作的系統(tǒng),使用紫銅管或者不銹鋼管。
2、要用切管機切割管路,不要用鋸子鋸,以避免產(chǎn)生鐵屑。
3、要用彎管機冷彎管子,因為熱彎會產(chǎn)生氧化皮。
4、管子內(nèi)一定要干凈,不允許有銹斑、熱軋氧化皮及砂礫等雜質(zhì)存在。約有90%的潤滑系統(tǒng)故障是由于清潔度不夠所造成的,這個數(shù)字應(yīng)引起足夠的重視。
5、經(jīng)過清洗后的清潔管子兩端要堵住,功率分配器廠家,防止雜物進入。
6、管道內(nèi)固定在被潤滑的設(shè)備或墻上,防止機械振動,同時安裝的部位要便于觀察,易于維修。
7、在有運輸車輛經(jīng)過的區(qū)域,要采取有效措施---管道不被損壞。
8、管道安裝時應(yīng)盡可能避開溫度太高或太低的地方,因溫度太高會促使?jié)櫥匣瑴囟忍蜁黾訚櫥诠艿纼?nèi)的阻力。這些因素往往會導(dǎo)致潤滑點供油量不足或者損壞管道。
9、對于移動的或難以接近的潤滑點。可私用膠管或尼龍管連接。如壓力較高,可使用鋼絲編織膠管。
華誠潤達——分配器供應(yīng)商,我們?yōu)槟鷰硪陨闲畔ⅰ?/p>
智能潤滑系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)備工作狀態(tài),現(xiàn)場環(huán)境溫度不同條件及設(shè)備潤滑部位的不同要求,準確、定時、定量、---的滿足各種潤滑要求。
克服傳統(tǒng)的潤滑方式,運行不---,計量不準確,不能調(diào)整,設(shè)備運行故障率高,而且不宜檢修等缺點,要求采用德國西門子技術(shù)作為主要控制系統(tǒng),應(yīng)用---的文本顯示器作為顯示與操作系統(tǒng),可實現(xiàn)計算機系統(tǒng)集中控制、維護,使整個潤滑系統(tǒng)的工作狀態(tài)一目了然、運行---、操作方便、維護簡單,要求系統(tǒng)工作運行分為手動、自動兩種狀態(tài)。
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工作原理:雙線分配器有兩個進油口,分別和5a.5b供油管連接,當其中一條由潤滑泵供油時,另一條則向貯油器開放。如上圖所示,由泵壓送來的潤滑脂,經(jīng)供油管5a輸送至分配器4,進入先導(dǎo)活塞4a上部加壓,將先導(dǎo)活塞4a壓下,此時下部和供油管5b連通卸荷。隨著先導(dǎo)活塞4a的下移,使主活塞4b上腔和先導(dǎo)活塞上腔連通,主活塞下腔和出油口連通,供送的潤滑劑進入主活塞上腔,推動主活塞下移,將其下腔的潤滑劑經(jīng)給油管 6壓送到潤滑點,完成周期的給油動作。切換至供油管5b供油開始第二個周期的給油動作,分配器活塞按相同的順序反向進行前述動作。分配器每口給油口由主活塞4b的直徑和行程確定,通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘7,改變主活塞4b的行程,可實現(xiàn)規(guī)定范圍的油量調(diào)節(jié)。
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