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壓克力相框加工工藝：聚---可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。1.澆鑄成型澆鑄成型用于成型有機(jī)玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進(jìn)行后處理，后處理?xiàng)l件是60℃下保溫2h，120℃下保溫2h2.注塑成型注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機(jī)上進(jìn)行。根據(jù)客戶的不同需要，通過絲網(wǎng)印刷直接將畫面轉(zhuǎn)印到壓克力板材上，后經(jīng)真空吸壓成型，其中畫面中有人物或動(dòng)物或商品形象，還能再吸塑成立體效果，從而得到好的宣傳效果。表1是聚---注塑成型的典型工藝條件。工藝參數(shù)螺桿式注塑機(jī)柱塞式注塑機(jī)壓克處理時(shí)間視制品厚度，一般均需4h左右。3.擠出成型聚---也可以采用擠出成型，用懸浮聚合生產(chǎn)的顆粒料制備有機(jī)玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，-是板材，由于聚合物分子量小，力學(xué)性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)，-是對(duì)于管材和其它用澆注法時(shí)模具。難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機(jī)，螺桿長徑比一般在20-25。表2是擠出成型的典型工藝條件。工藝參數(shù)片材棒材螺桿壓縮比22料筒℃溫度后部80中部00前部00擠出壓力mpa2．8-12．40．7-3．4進(jìn)料口溫度℃口模溫度℃904.熱成型熱成型是將有機(jī)玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程。
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在范圍內(nèi)．壓克力應(yīng)用非常廣泛，因其物理及化學(xué)性能的不同，應(yīng)用領(lǐng)域也有所不同。飛機(jī)的前擋風(fēng)玻璃、側(cè)車窗．一般都使用壓克力材料。當(dāng)然它不同于我們戶外廣告上應(yīng)用的，是一種高度耐沖擊、高度隔音，耐溫差非常大的壓克力板，當(dāng)然價(jià)格也非常昂貴。-市場上有很多粘接劑，主要有二種類型，一種是雙組份的，如膠、環(huán)氧樹脂類。用于隔音高速路中間、市內(nèi)高速、距離民房之間的隔音板。同樣也是耐沖擊性很強(qiáng)，高度隔音的壓克力板材。當(dāng)然，根據(jù)特殊需要它會(huì)加工成條狀花紋。其中條狀條紋的作用，一是既有通透性．又不致完全透明，引起司機(jī)的視感疲勞：二是保護(hù)鳥類：三是便于觀察兩邊景致。餐飲行業(yè)：果盤、托盤，各種食物器皿(美觀、，甲醛等含量都比一般塑料要低的多)；、裝飾行業(yè)：各種包裝．化妝盤，洗發(fā)水瓶、紙皮盒等、裝飾品。
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我國有機(jī)玻璃壓克力的消費(fèi)量增長很快，但由于我國有機(jī)玻璃pmma產(chǎn)品品種單調(diào)，數(shù)量較少，較差，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足-的需求，導(dǎo)致進(jìn)口量逐年大幅度增加。2000年我國pmma模塑料進(jìn)口量達(dá)到7.7萬噸，同時(shí)還進(jìn)口有機(jī)玻璃板材近4000噸。因?yàn)槟＞咧谱鞅旧淼木取⒅苯雨P(guān)系到壓克力產(chǎn)品的，而模具制作具有較高工藝水平，需要經(jīng)驗(yàn)豐富的---。從進(jìn)口地區(qū)來看，廣東、上海、浙江及江蘇4省市合計(jì)進(jìn)口量占全國總進(jìn)口量的約95％左右。江蘇、上海是我國有機(jī)玻璃澆注板的主要生產(chǎn)地區(qū)，由于模型澆注工藝簡單、投資少，公路隔音墻，因此許多鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)用此工藝進(jìn)行作坊式生產(chǎn)，隔音墻聲屏障，裝置規(guī)模小，產(chǎn)品遠(yuǎn)達(dá)不到建材工業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，在國外早已淘汰。20世紀(jì)80年代，我國壓克力有機(jī)玻璃年銷售量不足2萬噸，消費(fèi)市場不以建筑業(yè)為主。進(jìn)入90年代以來。
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