振鑫焱光伏科技有限責(zé)任公---期購置：天價(jià)回收硅片，電池片，初中級(jí)多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽電池，太陽能組件，太陽能光伏板，顧客撤離，退級(jí)，庫存量，el，欠佳檢測(cè)，2手，舊，工程項(xiàng)目，拆裝，道路路燈，拆卸發(fā)電廠，拆裝，人造板，層壓板，---限結(jié)晶硅，多晶硅，單晶硅，試驗(yàn)板，負(fù)債---，返修，太陽能發(fā)電控制模塊收購等。
單晶硅片
當(dāng)今開發(fā)設(shè)計(jì)得更快的這種太陽電池，它的組成和生產(chǎn)工藝流程已定形，商品已普遍用以宇宙空間和路面設(shè)備。這類太陽電池以高純度的單晶硅棒為原材料，純凈度規(guī)定99.999%。以便降低成本成本費(fèi)，如今路面運(yùn)用的太陽電池等選用太陽能發(fā)電級(jí)的單晶硅棒，原材料性能參數(shù)有一定的放開。有的也可應(yīng)用集成電路工藝生產(chǎn)加工的頭尾料和廢次單晶硅原材料，歷經(jīng)復(fù)拉做成太陽電池-型的單晶硅棒。將單晶硅棒切一片，通常片厚約0.3mm。硅片歷經(jīng)成型、研磨拋光、清理等工藝流程，做成待生產(chǎn)加工的原材料硅片。生產(chǎn)加工太陽電池片，先要在硅片上夾雜和外擴(kuò)散，通常夾雜物為微量分析的硼、磷、銻等。外擴(kuò)散是在石英管做成的高溫?cái)U(kuò)散爐中開展。那樣就在硅片上產(chǎn)生p/font>;n 結(jié)。然后采用絲網(wǎng)印刷法，將配好的銀漿印在硅片上做成柵線，經(jīng)過燒結(jié)，同時(shí)制成背電極，并在有柵線的面涂覆減反射源，以防大量的光子被光滑的硅片表面反射掉，至此，單晶硅太陽電池的單體片就制成了。單體片經(jīng)過抽查檢驗(yàn)，即可按所需要的規(guī)格組裝成太陽電池組件太陽電池板，用串聯(lián)和并聯(lián)的方法構(gòu)成一定的輸出電壓和電流，后用框架和封裝材料進(jìn)行封裝。用戶根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可將太陽電池組件組成各種大小不同的太陽電池方陣，亦稱太陽電池陣列。目前單晶硅太陽電池的光電轉(zhuǎn)換效率為 15% 左右，實(shí)驗(yàn)室成果也有 20% 以上的。用于宇宙空間站的還有- 50% 以上的太陽能電池板。
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太陽電池片標(biāo)準(zhǔn)
4.1.6 外觀
電池的顏色應(yīng)均勻一致，無明顯的色差、水痕、手印等外觀缺陷。
電池的崩邊、鈍性缺口等外形缺損的尺寸要求：長(zhǎng)度不大于 1.5mm ，由邊緣向中心的-不大于0.5mm ，同一片電池上正面出現(xiàn)此類外形缺損數(shù)量不超過三處。同時(shí)不允許電池上有肉眼可見的裂紋以及 v 形缺口。
4.2 力學(xué)性能
4.2.1 彎曲變形
一般情況下，電池的彎曲變形用電池的彎曲度來衡量。不同尺寸規(guī)格的電池允許的大彎曲度應(yīng)在產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范中規(guī)定。
4.2.2 電極附著強(qiáng)度或電極 / 焊點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度
電極附著應(yīng)牢固，電極附著強(qiáng)度或電極 / 焊點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度不小于1.22n/mm. 。
4.3 電性能
4.3.1 電性能參數(shù)的溫度系數(shù)
應(yīng)按照電池使用要求的溫度范圍，測(cè)量其電性能參數(shù)的溫度系數(shù)。
4.3.2 電性能參數(shù)
電池電性能參數(shù)包括低輻照度性能應(yīng)在產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范中規(guī)定。
4.4 熱循環(huán)試驗(yàn)
經(jīng) -40 °～ 85 °溫度循環(huán) 5 次后，電池的外觀，力學(xué)性能符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，電池的轉(zhuǎn)換效率衰減不超過 3% 。
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5.1.5 尺寸
電池尺寸的檢驗(yàn)采用分辨力優(yōu)于0.02mm 的卡尺測(cè)量，電池的厚度采用分辨力優(yōu)于 0.01mm 的千分尺測(cè)量。
電池的角度偏差采用分辨力優(yōu)于0. 1° 的量角器測(cè)量。
電池的厚度偏差和總厚度偏差檢驗(yàn)參照 gb/t6618 進(jìn)行
5.1.6 外觀
在照度不小于 800lux的白色光源下對(duì)電池的表面顏色進(jìn)行目測(cè)。
電池的崩邊、鈍性缺口等外觀缺損的尺寸檢測(cè)，采用分辨力優(yōu)于 0.02mm 的量具測(cè)量。 5.2 力學(xué)性能
5.2.1 彎曲變形
使用表面平整度優(yōu)于0.01mm 平臺(tái)，電池背面朝下水平放置，用分辨力優(yōu)于 0.01mm 的量具進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.2.2 電極附著強(qiáng)度或電極 / 焊點(diǎn)抗拉強(qiáng)度
電極的附著強(qiáng)度和電極 / 焊點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)采用同一方法，。將一根長(zhǎng) 150mm ，寬 1.7mm 的焊錫條引線焊接在電池電極上，焊接長(zhǎng)度為 10mm ，焊接以不虛焊為準(zhǔn)，在與焊接面成 45 °對(duì)引線施加拉力，逐漸加大拉力，在拉力不低于 2.49n 的情況下持續(xù) 10s 以上。
5.3 電性能
5.3.1 電性能參數(shù)的溫度系數(shù)測(cè)量電池的溫度系數(shù)測(cè)量按sj/t 10459 進(jìn)行。
5.3.2 電性能參數(shù)測(cè)量
電池的電性能參數(shù)測(cè)量按gb/t6495.1 和 gb/t6495.3進(jìn)行。
5.3 熱循環(huán)試驗(yàn)
將測(cè)試電池樣品間隔的放置在環(huán)境試驗(yàn)箱相對(duì)濕度小于 60% 中，按圖 4 的溫度分布，使電池的溫度在 -40 ℃± 2 ℃ 和 85 ℃± 2 ℃ 之間循環(huán)。在兩個(gè)---溫度的保持時(shí)間不少于 10min ，循環(huán)次數(shù) 5 次。再按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)電池的外觀、力學(xué)性能和電池轉(zhuǎn)換效率進(jìn)行檢測(cè)。
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