在工業(yè)制造中漏油現(xiàn)象時常見的一種現(xiàn)象,而管道泄漏的主要原因就幾點(diǎn):
1、管道中壓力太大形成擠壓現(xiàn)象所導(dǎo)致
2、機(jī)臺電動機(jī)軸運(yùn)動量過大導(dǎo)致油封損壞,
3、不同的環(huán)境加上時間的延長導(dǎo)致油封出現(xiàn)變化大,失去功效。
而其中幾種原因可以確定與硅膠制品材質(zhì)是否有一定的關(guān)系,那么主要原因有哪些?
1、產(chǎn)品在長期使用情況下,硅膠防滑墊,受到壓力作用導(dǎo)致油封縫隙過大,硅膠防滑墊定制,承受力大而導(dǎo)致漏油現(xiàn)象。
2、在長期使用過程中有劇烈運(yùn)動,來回消磨時間太久,使韌性度頻率增加,產(chǎn)品疲勞裂痕。
3、長時間屬于---環(huán)境,溫度過高,臭氧過重,液態(tài)長期浸泡等因素導(dǎo)致性能下降。
4、模具---不夠平整,產(chǎn)品有凹凸不平現(xiàn)象,尺寸精度達(dá)不到要求,有誤差等現(xiàn)象。
5、材質(zhì)不過關(guān),各項性能檢測不過關(guān),耐溫,硅膠防滑墊加工廠,耐油封,韌性度等都達(dá)不到要求等等。
硅膠密封圈避免熔體現(xiàn)象引起注塑件小的澆口如果正對著一個寬度和厚度較大的型腔,則熔體經(jīng)過澆口時,由于受到---的剪切應(yīng)力,將產(chǎn)生噴射和---等現(xiàn)象,這些噴出的高度定向的細(xì)絲或斷裂物會很快冷卻變硬,與后進(jìn)入型腔的熔體不能---熔合而使注塑件出現(xiàn)明顯的熔接痕。要克服這種現(xiàn)象,可適當(dāng)?shù)丶哟鬂部诘慕孛娉叽纾虿捎脹_擊型澆口澆口對著大型芯等,避免熔體現(xiàn)象的產(chǎn)生。
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