拓工鋼絲繩索具廠家——佛山鋼絲繩
麻芯鋼絲繩有什么優(yōu)點(diǎn)呢?
1. 天然纖維芯儲(chǔ)油多,鋼絲繩在工作時(shí),內(nèi)部有足夠的潤(rùn)滑,佛山鋼絲繩,并能減緩鋼絲的腐蝕。合成纖維芯如:聚丙i烯、聚乙烯具有強(qiáng)韌性好、不吸水、耐酸、耐堿、耐腐蝕、等特點(diǎn)。
2. 纖維芯鋼絲繩柔軟,彎曲性能好。鋼絲繩在工作中受碰撞和沖擊載荷時(shí),纖維芯能起緩沖作用。
隨著對(duì)鋼絲繩的性能要求不斷提高,i根據(jù)不同的使用條件和環(huán)境,正確合理地選擇鋼絲繩,對(duì)提高鋼絲繩使用的壽命、安全性、以及經(jīng)濟(jì)價(jià)值具有重要意義。
拓工鋼絲繩索具廠家——佛山鋼絲繩
影響鋼絲繩斷裂的主要因素:
1、銹蝕。鋼絲繩受淋水、潮濕和酸性氣體、雜散電流等作用,會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中,產(chǎn)生疲勞、金屬變脆,鋼絲繩抗拉強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度降低。
2、磨損。纏繞式絞車在多層纏繞時(shí)、在變層跨圈處產(chǎn)生對(duì)鋼絲繩的擠壓,稱為“跨圈現(xiàn)象”,這種現(xiàn)象使鋼絲繩既有橫向滑動(dòng),又有縱向滑動(dòng),造成鋼絲繩滑動(dòng)段的劇烈磨損。斜井提升由地輪不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,造成鋼絲繩磨損過(guò)快。
鋼絲繩產(chǎn)生為什么會(huì)產(chǎn)生斷絲?
鋼絲繩一般是很多股細(xì)絲擰在一起組成,當(dāng)鋼絲繩在使用過(guò)程中,受到交變應(yīng)力的作用,鋼絲變形不同步時(shí),鋼絲之間就會(huì)有滑動(dòng),金屬繩芯涂塑鋼絲繩,從而產(chǎn)生磨損,磨損直接造成鋼絲繩直徑減小,鋼絲磨損處產(chǎn)生微裂紋,在彎曲應(yīng)力作用下,微裂紋擴(kuò)展,就會(huì)產(chǎn)生斷絲,鋼絲繩產(chǎn)生斷絲的過(guò)程,就是鋼絲繩失效的過(guò)程。
小編為您簡(jiǎn)析影響鋼絲繩斷裂的主要因素:
1、銹蝕。鋼絲繩受淋水、潮濕和酸性氣體、雜散電流等作用,會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中,產(chǎn)生疲勞、金屬變脆,鋼絲繩抗拉強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度降低。
2、磨損。纏繞式絞車在多層纏繞時(shí)、在變層跨圈處產(chǎn)生對(duì)鋼絲繩的擠壓,稱為“跨圈現(xiàn)象”,這種現(xiàn)象使鋼絲繩既有橫向滑動(dòng),又有縱向滑動(dòng),造成鋼絲繩滑動(dòng)段的劇烈磨損。斜井提升由地輪不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,造成鋼絲繩磨損過(guò)快i。
3、疲勞。長(zhǎng)時(shí)間的反復(fù)彎曲,使鋼絲繩疲勞,強(qiáng)度降低。實(shí)踐證明,反復(fù)彎曲對(duì)鋼絲壽命影響較大。所以單純纏繞式提升機(jī),下繞繩比上繞繩使用壽命要短。主井每天提升次數(shù)遠(yuǎn)多于副井,因此,佛山鋼絲繩價(jià)格,提升鋼絲繩彎曲次數(shù)多,扇形股微旋轉(zhuǎn)鋼絲繩,易疲勞,這也是主井提升鋼絲繩壽命明顯低于副井的重要原因。
鋼絲繩怎樣正確的剪切?
鋼絲繩剪切應(yīng)在切割處兩邊相距10-20mm的切實(shí)扎緊,捆扎長(zhǎng)度為繩徑的2-4倍,再用切割工具切斷見(jiàn)圖。---是多層股鋼絲繩,一定要扎緊密且距離要適應(yīng)長(zhǎng)一些,因?yàn)槎鄬庸射摻z繩的外層股比較多,而且是松散的,如果不在扎緊,股會(huì)松動(dòng),使用時(shí)產(chǎn)生個(gè)股外弓現(xiàn)象,造成鋼絲繩不能使用。另外,多層股鋼絲繩宜采用氣焊切割,或先用切割工具切割后,在用電焊將端部焊牢。
起重鋼絲繩常見(jiàn)故障分析及防止措施
電廠卸儲(chǔ)煤是電廠連續(xù)安全發(fā)電的重要環(huán)節(jié),而卸儲(chǔ)煤設(shè)備中的起重鋼絲繩對(duì) 卸儲(chǔ)煤的穩(wěn)定運(yùn)行起到重要作用。鋼絲繩的一點(diǎn)小故障會(huì)產(chǎn)生重大安全事故,為了---使用中的鋼絲繩安全運(yùn)行,掌握鋼絲繩的故障規(guī)律及防e}措施很有---。
怎樣計(jì)算鋼絲繩的工作載荷
使用鋼絲繩時(shí)一定要知道它的工作載荷,單根鋼絲繩的工作載荷=鋼絲繩破斷拉力/9.8/安全工作系數(shù)*折算系數(shù)。其中鋼絲繩破斷拉力都有標(biāo)準(zhǔn),安全工作系數(shù)對(duì)于不同行業(yè)不同用途是不同的,常用的起重吊裝安全系數(shù)是5倍。折算系數(shù):澆鑄1,鋁壓0.9,插編0.75
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