反應(yīng)介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高 40% ，而且板式換熱器結(jié)構(gòu)較緊湊，大型反應(yīng)釜廠家，有利于在容積較大的試驗(yàn)反應(yīng)釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應(yīng)過程進(jìn)行得均勻、穩(wěn)定。合理地利用熱能，選擇好的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至低限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后反應(yīng)釜發(fā)展趨勢。大容積化，大型反應(yīng)釜廠，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6000l以下，其它行業(yè)有的達(dá)30m3；國外在染料行業(yè)有20000～40000l，而其它行業(yè)可達(dá)120 m3。反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。試驗(yàn)反應(yīng)釜發(fā)展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度。
我司生產(chǎn)的試驗(yàn)反應(yīng)釜主要技術(shù)特點(diǎn)是
1、釜體、釜蓋采用各種奧氏體不銹鋼或其它金屬材料加工制成，釜體與法蘭采用紋聯(lián)接或直接焊接而成，大型反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家，釜蓋為整體平面或凸蓋，釜體與釜蓋的密封采用墊片或釜體錐面與釜蓋的球面線密封，咸陽市大型反應(yīng)釜，兩者借用法蘭周向均勻的主螺栓通過擰緊螺母達(dá)到密封，密封---無泄漏。
2、磁力攪拌器：是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)外磁鋼體轉(zhuǎn)動(dòng)，外磁鋼體通過磁力線帶動(dòng)內(nèi)磁體、攪拌軸及攪拌槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到攪拌的目的。為了---磁力偶合攪拌器的正常運(yùn)行，磁力偶合攪拌器設(shè)有冷卻水大套，每次開機(jī)之前必須在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度，---磁力偶合攪拌器的磁性材料不退磁；請(qǐng)從磁力攪拌器的下水嘴進(jìn)水，上水嘴出水。
3、加熱器：釜體外部裝有桶形的碳化硅爐芯，加熱電阻絲串聯(lián)其中，具有導(dǎo)熱效均勻、加熱速度快等特點(diǎn)，出線通過接線座、電纜線與控制儀相聯(lián)�；蛘邽殡娂訜峁軐�(dǎo)熱油加熱，在釜體的外的法蘭上焊接夾套，在夾套里裝入電加熱管，通過加熱管加熱夾套內(nèi)導(dǎo)熱油達(dá)到加熱的目的。或用遠(yuǎn)紅外加熱器直接加熱或蒸汽加熱或水浴循環(huán)加熱或油浴循環(huán)加熱等等。
光化學(xué)高溫高壓反應(yīng)器特點(diǎn)：體積小巧，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡單---，經(jīng)濟(jì)、---、配件齊全，標(biāo)配有德國進(jìn)口微型直流馬達(dá)、壓力表、防爆裝置、進(jìn)氣閥門、取樣閥門，可方便的實(shí)現(xiàn)微量反應(yīng)試驗(yàn)。釜體、加熱器可完全分離。---的方便了反應(yīng)釜的拆卸工作，提高工作效率。
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