自動攻牙機產(chǎn)生爛牙的原因及法理
自動攻牙機數(shù)值控制工具機結(jié)構(gòu)可分為四大部分:
1、機械本體:是我們在進行加工中所要控制的對像。
2、量測系統(tǒng):用來量測機械各部分的靜態(tài)和動態(tài)情況,以提供資料給數(shù)控系統(tǒng)作為判斷的依據(jù)。
3、驅(qū)動系統(tǒng):用為數(shù)控系統(tǒng)指令的執(zhí)行者。
4、數(shù)控系統(tǒng):是數(shù)控工具機的大腦,用以分析、判斷及指令的傳達,并和操作者作加工資料與信息的交換。 首先將加工程式指令經(jīng)由讀帶機、磁碟機或者鍵盤上的按鍵直接輸入數(shù)控系統(tǒng)的記憶體內(nèi),這些數(shù)據(jù)資料經(jīng)過電腦的計算處理后,再經(jīng)過位移控制介面將所生產(chǎn)的脈沖信號傳送到紅運器來驅(qū)動伺服馬達,直到由回饋所送回的信號與執(zhí)行正確位移量所需脈沖信號一致為止,若二者不相等時則會生產(chǎn)一誤差信號,繼續(xù)驅(qū)動伺服馬達,直到回饋之脈沖值與所輸入的值相等。
攻牙機出現(xiàn)的問題:爛牙出現(xiàn)原因分析:
1、底孔太小,螺絲攻攻不進,孔口爛牙
2、頭攻、二攻不重合,正反轉(zhuǎn)路徑不一致
3、螺孔攻歪很多,用螺絲攻硬借,但借不過來
4、對低碳鋼等塑性好的材料,未加潤滑冷卻液,螺絲攻把工件上螺紋粘去一塊又一塊,尤其是在攻細牙螺紋的時候
5、機攻鋁件時如螺絲攻擺動,或切削刃磨得很不對稱經(jīng)及沒及時排除
切屑防止方法:
1、檢查底孔直徑,把孔擴大后再攻絲
2、用二攻攻絲時,必須先用手把二攻前端旋入螺孔后再攻絲
3、開始攻絲時一定要使螺絲攻與工件端面垂直
4、對塑性材料攻絲時一定要加潤滑冷卻液
我們來了解下攻牙機床在攻螺絲眼的操作步驟有哪些
1、作件的夾持方式須很牢固但不可發(fā)生扭曲、別彎;螺絲公須鋒利而轉(zhuǎn)動須-(不偏轉(zhuǎn)),否則夾頭的夾持方式應(yīng)能浮動(即能自己找準(zhǔn))。
2、主軸開得慢一點,六角螺母攻絲機供應(yīng)商,尤其是經(jīng)驗缺乏、自信力不強的操作者。
3、鑽床主罱在套筒內(nèi)的滑動必須核對。攻螺絲眼時不必使用進刀,六角螺母攻絲機生產(chǎn)商,但有時須用手進刀(跟住)螺絲公的推進。
4、應(yīng)準(zhǔn)備好充分的切削液,以便攻螺絲眼時多多使用;流溢的滑潤液須有收集設(shè)備,免得浪費油料或?qū)C床弄得骯臟不堪。攻制鋼料盡量有豬油,鑄鐵料用肥皂或牛油(牛肉的脂肪)。
5、作件-用擋頭抵住,這樣可允許它自己找準(zhǔn)中心。
6、螺絲牙倒低的頭公開始入時須加以相當(dāng)?shù)膲毫Γ拍芙猩先卸恢聦⒀圩由隙谓g成退拔的光眼。螺絲公吃刃順利后,就只要轉(zhuǎn)動它,自然會進刀。有時可偶爾反轉(zhuǎn)螺絲公半轉(zhuǎn)以折斷切屑。在攻制軟料如紫銅、巴氏合金等時,螺絲公必須取出幾次以清除切屑。
7、螺絲眼攻到所需要的-尺寸時,即反轉(zhuǎn)螺絲公,同時輕輕地抬起進刀杠桿,提出螺絲公來。螺絲眼相當(dāng)深的,有時需要在攻螺絲的全程中一次或兩次反轉(zhuǎn)螺絲公小半轉(zhuǎn)以折斷切屑。
電動攻牙機由以下幾部分構(gòu)成1.伺服電機:以將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)-驅(qū)動控制對象
2.控制器:電源控制及扭距過載保護
3.顯示屏:進、退絲轉(zhuǎn)速控制調(diào)節(jié)
4.絲錐扭力保護夾頭:調(diào)節(jié)夾頭扭距大小,絲攻攻到盲孔底部超過其扭距,打滑保護。
5.支架:高度可升降調(diào)節(jié)、操作半徑范圍內(nèi)任意位置攻絲
鉆孔動力頭可鉆孔、攻牙作業(yè),也可配裝多軸器,提升效率,六角螺母攻絲機訂做,是精度要求比較高的產(chǎn)品加工。
鉆孔動力頭擁有以下幾點優(yōu)勢:
1、適應(yīng)性強,襄樊六角螺母攻絲機,可以很方便地調(diào)整加工螺紋的直徑,螺距及行程;
2、由于刀具進給與旋轉(zhuǎn)是同步進行,因此很薄或很軟的材料也能被有效地加工;
3、行程長,附件種類多,可以方便地將單軸攻絲頭換成多軸攻絲頭,能同時滿足用戶小批量和大批量生產(chǎn)需要;
4、主軸旋轉(zhuǎn)由電力、進給及控制由壓縮空氣壓力進行的性能價格比的鉆削裝置,根據(jù)加工條件可以從豐富的機種中選擇適合的型號;
5、底座型結(jié)構(gòu)的,高剛性鉆削裝置,主軸電動機采用了,高功率的電動機,具有從低轉(zhuǎn)速到高轉(zhuǎn)速廣泛的類型。
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