微弧氧化又稱(chēng)微等粒子氧化或陽(yáng)極火花沉積，是一種在al、mg、ti等有色金屬表面原位生長(zhǎng)陶瓷膜的表面處理新技術(shù)，7系鋁合金微弧氧化，技術(shù)上具有-性。該技術(shù)能夠-地---鋁、鎂、鈦合金的耐磨損、耐腐蝕、耐熱沖擊及絕緣性能。在鋁、鎂合金等輕金屬表面制備具有高色彩、多用途的陶瓷釉膜層。所得復(fù)合膜層的性能明顯優(yōu)于單一微弧氧化或傳統(tǒng)涂裝膜層，其優(yōu)異的表面防護(hù)效果滿(mǎn)足了鋁鎂合金零件于各種環(huán)境條件下的表面性能要求。同時(shí)色彩更鮮艷，滿(mǎn)足商業(yè)消費(fèi)者的外在需求。

　影響微弧氧化效果的因素

       一、電流密度

     (1)電流密度越大，氧化工業(yè)鋁型材的生長(zhǎng)速度越快，工業(yè)鋁型材厚度不斷增加，鋁合金微弧氧化，但易出現(xiàn)燒損現(xiàn)象；

     (2)隨著電流密度的增加，擊穿電壓也升高，氧化工業(yè)鋁型材表面粗糙度也增加；

     (3)隨著電流密度的增加，氧化工業(yè)鋁型材硬度增加。

     二、電源頻率

     (1)高頻時(shí)，合金微弧氧化加工廠(chǎng)，工業(yè)鋁型材生長(zhǎng)速率高，但厚度較薄。高頻下組織中非晶態(tài)相的比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于低頻試樣； 

     (2)高頻下孔徑小且分布均勻，整個(gè)表面比較平整、致密。低頻下微孔孔隙大而深，且試樣極易被燒損。