5種---措施
針對比較典型的滿版印刷產(chǎn)生針露白現(xiàn)象，我們一般從人、機(jī)、料、法、環(huán)境方面考慮。
1更換水墨，使用更檔水墨，因?yàn)楦咚珴{顆粒更細(xì)，在溶劑中分布更均勻；2適當(dāng)增加上墨量；
3調(diào)整水墨ph值和添加化學(xué)助劑；
4紙板表面特殊處理；
5優(yōu)化原紙掛面層工藝。
建議：盡量少使用大面積滿版實(shí)地印刷
另外，在包裝設(shè)計(jì)方面也應(yīng)該注意，滿版黑色實(shí)地設(shè)計(jì)確實(shí)存在以下方面的---影響：
a、不利于環(huán)境保護(hù)，快遞牛皮紙箱哪里有，增加包裝回收再次利用的難度因?yàn)閺U舊箱板紙回收，大的使用功能還是制造原紙。而廢舊箱板紙經(jīng)大面積黑色印刷后，在再次作為原紙抄造的原料在打漿、除砂、熱分散過程會消耗大量能源、并且影響生產(chǎn)效率。另外造紙過程中產(chǎn)生的廢水處理成本也會增加，不利于企業(yè)節(jié)能減排和降低能耗。
b、資源浪費(fèi)
滿版印刷會在紙箱生產(chǎn)過程中消耗大量水墨，并且產(chǎn)生比如印刷跑位、露白、字跡模糊、色差等---，導(dǎo)致增加紙箱生產(chǎn)過程中的---率。為了降低---率，定做牛皮紙箱哪里有，紙箱廠會花費(fèi)大量人力物力作臨時補(bǔ)救措施。如針對印刷露白---紙箱，使用工人手工描補(bǔ)。
c、包裝成本上升
紙箱經(jīng)大面積滿版印刷后，蘭考牛皮紙箱哪里有，因凸版水性印刷壓力導(dǎo)致紙板瓦楞變形，厚度減小，紙板邊壓減小，成箱后空箱抗壓強(qiáng)度下降，增加物流過程中塌箱、包裝物損壞風(fēng)險。故紙箱在強(qiáng)度設(shè)計(jì)時必須考慮其安全系數(shù)，增加紙箱配材克重和等級，這也會導(dǎo)致包裝成本上升。 次數(shù)用完api key 超過次數(shù)---
油墨的ph值和黏度的調(diào)整
在印刷過程中有效地控制油墨的ph值和黏度，是---印品的主要操作步驟。
水性油墨的ph值在8.5左右，在此值時，油墨相對比較穩(wěn)定，但是在實(shí)際生產(chǎn)中隨著溫度的上升及水墨中氨類的揮發(fā)，ph值會發(fā)生變化，影響油墨的印刷適性。對此可添加少量的穩(wěn)定劑控制ph值，在正常的印刷中通常要求每半個小時加5ml的穩(wěn)定劑，并將其攪拌均勻，基本上油黑可以---較穩(wěn)定的印刷適性，牛皮紙箱哪里有，不可隨意添加穩(wěn)定劑，否則會適得其反，各種印刷缺陷隨之而產(chǎn)生。
水墨的黏度是決定油墨的傳遞性能、印刷牢固度、滲透量和光澤的主要因素。水墨黏度太高，色彩就越暗，油墨損耗大，干燥程度減慢，黏度太低色彩發(fā)生變化，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大而導(dǎo)致產(chǎn)品下降。
印刷層次版與滿版時，水性油墨黏度有所不同。一般層次版油墨黏度應(yīng)略低。印刷時，機(jī)器的速度也對水墨黏度有影響。印速高時，水性油墨黏度低一些，而印速低速時油墨的黏度就高些。 次數(shù)用完api key 超過次數(shù)---
色偏:原因可能包括原稿差、制版不準(zhǔn)確、印刷條件控制不一致、油墨顏色控制步驟好、樣品臺光源不標(biāo)準(zhǔn)等。
顏色暗淡不亮；原因可能包括原稿差、制版曲線設(shè)計(jì)差、分色密度低、假印淺、印刷壓力不足、印-老化、潤版液過多、紙張粗糙、白度低。
圖文水:原因可能包括正片圖像密度低、膠片霧度高、假印淺、印刷壓力不足、印-老化、潤版液過多、油墨量不足等。
糊版:由于印版圖形部分的油墨溢出，承印物上的印記不清晰，這是膠印的一個缺點(diǎn)。
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