電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層,改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性、和表面美觀。
利用電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著-的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻,一般都較薄,從幾個(gè)微米到幾十微米不等。
通過(guò)電鍍,可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層,還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。鍍層大多是單一金屬或合金,上海真空鍍膜廠家,如鋅、鎘、金或黃銅、青銅等;也有彌散層,如鎳-碳化硅、鎳----石墨等;還有覆合層,如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外,還有非鐵金屬,如abs塑料、聚砜和酚醛塑料,但塑料電鍍前,必須經(jīng)過(guò)特殊的活化和敏化處理。
根據(jù)工件要求提出除氫方法
例如鍍硬鉻,在鍍硬鉻時(shí)由于電流效率過(guò)低,只有13%~18%,大部分電流消耗在氫的析出上,氫容易擴(kuò)散到鍍層和基體金屬的晶格中,滲氫較為---,從而引起疲勞強(qiáng)度的降低,影響動(dòng)、靜負(fù)載強(qiáng)度,故在設(shè)計(jì)中應(yīng)提出鍍鉻后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫,從而大大減輕了脆性而不會(huì)降低其硬度。
熱油代替在烘箱內(nèi)除氫
鍍鉻的電流效率很低,因而鍍層孔隙率較高,且鍍層極易鈍化,同時(shí)由于鋼鐵件表面的鉻層優(yōu)勢(shì)陰極性鍍層,當(dāng)鍍層厚度較薄時(shí)極易引起銹蝕。為---這一缺陷環(huán)節(jié),可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實(shí)踐證明,該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻,達(dá)到完整的除氫效果,又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂,從而提高了鉻層的防護(hù)能力。
提高與軸頸的相容性和嵌入性的滑動(dòng)軸承罩鍍層,鉛-錫,鉛-銅-錫,鉛-銦等復(fù)合鍍層;
用于耐磨的中、高速柴油機(jī)活塞環(huán)上的硬鉻鍍層,這種鍍層也可用在塑料模具上,具有不粘模具和使用-的特點(diǎn);
在大型人字齒輪的滑動(dòng)面上鍍銅,可防止滑動(dòng)面早期拉毛;
用于防止鋼鐵基體遭受-腐蝕的鍍鋅;
防止?jié)B氮的銅錫鍍層;
用于收音機(jī)、電視機(jī)制造中釬焊并防止鋼與鋁間的原電池腐蝕的錫-鋅鍍層。適用于修復(fù)和制造的工程鍍層,有鉻、銀、銅等,它們的厚度都比較大,硬鉻層可以厚達(dá)300微米。
電鍍技術(shù)發(fā)展到今天,已經(jīng)成為現(xiàn)代制造中不可或缺的重要制造技術(shù)。其在現(xiàn)代工業(yè)中的-,早已經(jīng)超出過(guò)去只屬于機(jī)械加工行業(yè)中一個(gè)分枝的-。-是中國(guó)成為國(guó)際制造業(yè)基地以后,電鍍工業(yè)的重性已經(jīng)顯現(xiàn)出來(lái),其發(fā)展也已經(jīng)超出了我國(guó)工業(yè)體系原來(lái)為電鍍劃分的條條框框,走向了與國(guó)際接軌的道路。但是,上海真空鍍膜價(jià)格,我國(guó)傳統(tǒng)工業(yè)體制的影響不能說(shuō)已經(jīng)完全消除,這不僅從行業(yè)活動(dòng)中有所反映,就是出版物,也多少受到一些影響,上海真空鍍膜,這在電鍍行業(yè)是-明顯的。一些通用的電鍍技術(shù),在作為工藝應(yīng)用到產(chǎn)品上時(shí),會(huì)分出機(jī)械、電子、輕工、五金等不同的電鍍工藝,行業(yè)內(nèi)的交流非常活躍,上海真空鍍膜工藝,而行業(yè)之間卻很少往來(lái)。這種條塊分割的現(xiàn)象雖然使某些領(lǐng)域的電鍍技術(shù)獲得了發(fā)展,也在一些電鍍攻關(guān)項(xiàng)目中取得了重要的技術(shù)成果,但是從整體上還---制約了我國(guó)電鍍技術(shù)的提升與發(fā)展,這種現(xiàn)象在改革開(kāi)放中得到了---,同時(shí)也出現(xiàn)了發(fā)展不均衡的現(xiàn)象。
|