1、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管蕞為---的應(yīng)用價值就是，節(jié)約投資；例如原先采用dn500*8的316l不銹鋼管，改為dn500*(8+1)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管，每米單價可以節(jié)約50%左右。
2、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的---投資，長效使用。傳統(tǒng)復(fù)合管以鋼塑材質(zhì)復(fù)合管為主流，往往因為鋼塑兩種材質(zhì)熱膨脹系數(shù)相差較大，極易發(fā)生受熱膨脹導(dǎo)致脫層和剝離的狀況，難以到達(dá)長效使用的效果。
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正旋壓后的襯里不銹鋼復(fù)合管內(nèi)表面更光滑，流通阻力小。不銹鋼復(fù)合管表面更光滑不容易結(jié)污垢加通阻力小，不銹鋼碳素復(fù)合管，水流速度快---無法駐足滋生，不銹鋼復(fù)合管生產(chǎn)廠家，水質(zhì)更安全。
襯里不銹鋼復(fù)合管經(jīng)旋壓過程的冷變形大幅提高了不銹鋼復(fù)合管內(nèi)表面的硬度和耐磨性。硬度和耐磨性的增加使內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管如虎添翼使用壽命更長，且降低了服役過程中的維護頻次為用戶節(jié)約了大量后期維護成本。
不銹鋼復(fù)合管圓整度高，方便套絲、焊法蘭等加工，安裝快捷。流體輸送管道大多為圓形是有一定的科學(xué)原理的，如不銹鋼復(fù)合管圓整度發(fā)生改變不只影響其圓形設(shè)計的初衷而且不方便安裝。如套絲、焊法蘭、對接焊等均對不銹鋼復(fù)合管圓整度有所要求。
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1、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的塞焊：采用手工鎢極弧焊，不銹鋼復(fù)合管，將不銹鋼板與碳板進行塞焊，在操作過程中應(yīng)---內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管與罐體貼合緊密，橋梁不銹鋼復(fù)合管，為此需用皮榔頭或千斤頂，使用千斤頂時應(yīng)在內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管上墊一塊弧形墊板，用此方法可將內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管與碳板壓實貼緊。
2、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管氣密試驗：在制安罐體時按內(nèi)襯施工檢驗段高度要求，在檢驗段高度下部外筒上鉆攻m10*1螺紋孔，自上而下進行一段高度后，應(yīng)立即對這一段整體做氣密性試驗，檢查內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管和碳鋼的內(nèi)襯效果和塞焊，此時內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管下環(huán)縫應(yīng)為連續(xù)焊縫。
具體操作方法：首先在內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊縫和塞焊孔上涂肥皂水，用氣泵向內(nèi)襯和罐體之間---至2.5kpa，然后保壓20-30min，在此過程中觀察氣壓的變化情況和焊縫有無滲漏情況，若壓力保持恒定則證明內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管和塞焊效果---，如果發(fā)生泄壓和壓力下降應(yīng)及時查找缺陷位置作出標(biāo)記，然后查明缺陷產(chǎn)生的原因。
3、修補內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管缺陷：在分段氣密試驗后，應(yīng)對檢查出來的缺陷進行修補。一般的缺陷產(chǎn)生的原因有兩種；一是內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管塞焊孔未焊合；二是內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管搭接焊縫出現(xiàn)問題。修補工作完成后應(yīng)再次進密試驗，直到合格為止。
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