微晶鑄石板的特點(diǎn)以及應(yīng)用環(huán)境廣泛
1、微晶鑄石主晶相為硅(silicon)灰石和透灰石，也就是壓延微晶和鑄石的主晶相，因此微晶鑄石的析晶率比壓延微晶板高，六角形微晶鑄石板，晶體尺寸又比鑄石微小且結(jié)晶均勻jūn yún)致密，因此，微晶鑄石的耐磨耗性能(performance)等機(jī)械(mechanics)強(qiáng)度strength)均優(yōu)于壓延微晶和普通鑄石。陶瓷襯板板是一種以氧化鋁al2o3為主體的材料，輔加其它配料，經(jīng)過高溫1700°c燒結(jié)成的，廣泛應(yīng)用于火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品
2、微晶鑄石板采用澆注成型，工作面比較平整且結(jié)晶完全，而澆注面較粗糙，增加了各種膠泥的粘貼強(qiáng)度strength)，克服了壓延微晶板因表面太光滑且吸水率幾乎為零，導(dǎo)致黏度viscosity)強(qiáng)度低，極易脫落的一大難題。
3、微晶鑄石可生產(chǎn)(produce)用戶所需求的各種厚度的板材，既增了壓延微晶板不能生產(chǎn)(produce)大于16mm板材的問題，又---了現(xiàn)有普通鑄石難于生產(chǎn)(produce)小于20mm厚度板材的難關(guān)。高耐磨陶瓷在所有的陶瓷材料中，主要使用氧化鋁以及碳化硅陶瓷兩種。氧化鋁陶瓷對(duì)一般的腐蝕和磨蝕具有---的抵抗能力，而且性能價(jià)格比高，適合絕大多數(shù)場(chǎng)合使用。而燒結(jié)碳化硅只在更高溫度，更高韌性以及耐磨性要求條件下才會(huì)考慮使用陶瓷襯板板是一種以氧化鋁al2o3為主體的材料，輔加其它配料，經(jīng)過高溫1700°c燒結(jié)成的，廣泛應(yīng)用于火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品
微晶板的加工過程和規(guī)格介紹
微晶板具有---的耐磨耗性和耐蝕性，與普通金屬微晶石(屬性：一種新型的裝飾建筑材料)板和非金屬耐磨、耐腐蝕材料是的。陶瓷襯板微晶板厚度從12至20mm，多數(shù)情況下只需使用14mm左右厚度即可滿足實(shí)際需要，重量?jī)H為鋼鐵的1/3，故可以相對(duì)增-體的內(nèi)部容積、減輕設(shè)備及倉體的負(fù)重。耐磨陶瓷片煤炭行業(yè):矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。氧化鋁陶瓷化工行業(yè):防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。摩擦系數(shù)低：越使用表面越光滑，不膨倉，不掛料�？梢匝娱L(zhǎng)零件或設(shè)備的使用壽命多達(dá)十倍甚至幾十倍的其他材料，鑄造石板是國(guó)內(nèi)---的綠色環(huán)境保護(hù)材料，具有安全、無輻射、高亮度等特點(diǎn)。一種高強(qiáng)度、高耐腐蝕的工業(yè)防護(hù)材料，由高溫熔鑄或成型和控制形核結(jié)晶而成。
微晶鑄石板板是一種新型---工業(yè)防護(hù)材料和建筑裝飾材料，通過熔煉，高溫微晶鑄石板，結(jié)晶和退火(annealing)形成，具有高強(qiáng)度，高耐腐化侵蝕 性和耐腐蝕性。陶瓷襯板微晶板厚度從12至20mm，多數(shù)情況下只需使用14mm左右厚度即可滿足實(shí)際需要，重量?jī)H為鋼鐵的1/3，故可以相對(duì)增-體的內(nèi)部容積、減輕設(shè)備及倉體的負(fù)重。耐磨陶瓷管發(fā)電行業(yè):卸煤溝、煤斗、儲(chǔ)煤倉、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。耐磨陶瓷壓延微晶板材的耐磨性比錳鋼高7－8倍，比鑄鐵高15－20倍，耐酸堿性能比不銹鋼和橡膠高15－25倍，抗沖壓微晶鑄石板，可大量替代鑄鐵、鑄石、高分子密度板、耐酸磚、花崗巖、大理石等，應(yīng)用于造紙、煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色冶金等行業(yè)的料倉、漏斗、溜槽、刮板機(jī)、表面處理等部位。廣泛用于煤炭，微晶鑄石板，鋼鐵，電力，化工，有色冶煉金屬等各種行業(yè)的筒倉，漏斗，滑槽，刮板，表面處理等零件
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