熱處理方面的現(xiàn)行-
10 gb/t13324-2006熱處理設(shè)備術(shù)語 2007-04-01實(shí)施，代替gb/t 13324-1991
11 gb/t21736-2008節(jié)能熱處理燃燒加熱設(shè)備技術(shù)條件 2008-11-01實(shí)施
12 gb/t10201-2008熱處理合理用電導(dǎo)則 2009-01-01實(shí)施，代替gb/t 10201-1988
13 gb/t22561-2008真空熱處理 2009-06-01實(shí)施
14 gb/t22894-2008紙和紙板加速老化在80℃和65%相對濕度條件下的濕熱處理 2009-09-01實(shí)施
15 gb/t17358-2009熱處理生產(chǎn)電耗計(jì)算和測定方法 2009-11-01實(shí)施
16 gb/t5953.2-2009冷鐓鋼絲第2部分：非熱處理型冷鐓鋼絲 2010-04-01實(shí)施，代替gb/t 5953-1999
17 gb/t5953.1-2009冷鐓鋼絲部分：熱處理型冷鐓鋼絲 2010-04-01實(shí)施，代替gb/t 5953-1999
金屬熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，304不銹鋼熱處理，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。
熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是-金屬熱處理的主要問題。加熱溫度隨---的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，高速鋼熱處理，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般就沒有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長。
金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，寧津鋼熱處理，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，彈簧鋼熱處理，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應(yīng)用廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也為復(fù)雜，因此金屬熱處理工藝種類繁多。
熱處理裂紋的分類：
鋼熱處理淬火裂紋——縱裂組織應(yīng)力型、弧裂局部拉應(yīng)力型、大型工件淬火裂紋縱斷、橫斷、邊廓表面裂紋局部拉應(yīng)力型、脫裂、第二類應(yīng)力裂紋。
縱裂的形成條件
淬透是縱裂形成的-條件。小工件淬透后的應(yīng)力狀態(tài)屬于組織應(yīng)力型殘余應(yīng)力，一般情況下組織應(yīng)力的切向應(yīng)力-大于軸向應(yīng)力。因此形成組織應(yīng)力型殘余應(yīng)力是縱裂的應(yīng)力條件。
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