高溫反應(yīng)釜在進行化學(xué)、化工反應(yīng)時需要在高溫條件下工作，針對不同的反應(yīng)釜性能構(gòu)造加熱方式也有水加熱、熱汽加熱、其他介質(zhì)加熱、電加熱等多種選擇。
1、熱汽加熱：反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下時，可用一個-壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽;當(dāng)反應(yīng)釜溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。
2、反應(yīng)釜用其他介質(zhì)加熱：若工藝要求反應(yīng)釜必須在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可采用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽。
通常有幾個工藝因素會導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁：
1、反應(yīng)溫度和時間
當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時，若用氯hua氨作催化劑，由于氯hua氨反應(yīng)速度快，反應(yīng)釜，ph值顯示不出來，待溫度升高后，ph值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。
2、原料因素
因---中---鹽含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入---時，就相當(dāng)于加入了固化劑，化工用反應(yīng)釜規(guī)格，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用---原料，使---中的---鹽含量---在0.01%以下。
反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫，化工用反應(yīng)釜供應(yīng)，使用方便等特點。廣泛應(yīng)用于化工、食品等行業(yè)。
電加熱反應(yīng)釜由釜蓋、筒身、夾套、攪拌器、傳動裝置及軸封裝置等組成；
設(shè)備材質(zhì)和開孔可根據(jù)用戶的工藝要求定制，主要有q235-b，sus304，316l等；
加熱功率根據(jù)客戶實際需求和生產(chǎn)現(xiàn)場情況綜合考量后選擇；
攪拌型式包括漿式攪拌、渦輪式攪拌、推進式攪拌、錨式攪拌、框式攪拌、螺帶式攪拌、鋸齒圓盤式攪拌等；
軸封有填料密封、機械密封、磁力密封。
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