刀具材料已經(jīng)進入了以硬質(zhì)合金刀片為代表的發(fā)展時代，分切機圓刀片訂做，與高速鋼相比，硬質(zhì)合金具有---的性能和更高的切削效率，它和超硬材料一起，是實現(xiàn)現(xiàn)代切削技術(shù)加工的重要---。通常情況下，硬質(zhì)合金刀片由鋸板和硬質(zhì)合金鋸齒兩部部組成。硬質(zhì)合金鋸齒目前基本上是進口的。好的刀片所用的合金顆粒較厚、較大，因為這樣的合金鋸齒可經(jīng)多次刃磨，使用---，硬質(zhì)合金的焊接也十分重要，焊縫要薄并且均勻，這樣鋸齒上能承受的切削力。
刀片鋸板的是十分重要的。因為刀片調(diào)整旋轉(zhuǎn)，它既要傳遞切削力又要保持工作的穩(wěn)定性。優(yōu)良的刀片不僅具有靜態(tài)幾何尺寸和---度，更重要的是它的動態(tài)特性。
與金剛石刀片不同，分切機圓刀片，當?shù)镀B續(xù)切削時，合金鋸齒切削所產(chǎn)生的熱會傳導給鋸板，使鋸板的溫度升高，好的鋸板在這種情況下還能保持表態(tài)的精度，而質(zhì)差的刀片就會發(fā)生鋸板翹曲，影響鋸切精度。鋸板的動態(tài)穩(wěn)定性對于幾片刀片成組使用的精況尤為重要。
很多朋友在選擇機械
1、高的硬度和耐磨性
硬度是機械圓刀片材料應具備的基本特性。機械圓刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。切削金屬所用機械圓刀片的切削刃硬度，一般都在60hrc以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，機械圓刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)�？捎霉奖硎静牧系哪湍バ詗r:
2、足夠的強度和韌性
要使機械圓刀片在承受很大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機械圓刀片材料就必須具有足夠的強度和韌性。
3、高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)
耐熱性是衡量機械圓刀片材料切削性能的主要標志。它是指機械圓刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。
1)將粉碎得非常細密的碳化鎢粉末和鈷粉末按需要的形狀加壓，這時金屬粒子互相連接在一起，但是結(jié)合得不是很緊密，只要稍受點力就會粉碎。
2)已經(jīng)成形的粉末塊粒子隨著溫度的升高，連接程度漸漸加強，在700~800℃時粒子的結(jié)合還很脆弱，粒子之間的空隙還很多，隨處可見，這些空隙稱作空孔。
3)加熱溫度上升到900~1000℃時，粒子之間的空隙減少。
4)溫度慢慢接近1100~1300℃ ( 即通常的燒結(jié)溫度)時，分切機圓刀片定制，空隙進一步減少，粒子之間的結(jié)合變得更為強固。
5)燒結(jié)工序完成時，刀片中的碳化鎢粒子呈小的多角形，在其周圍可見到白色的物質(zhì)，那就是鈷。
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