做模內(nèi)攻牙技術(shù)的，一定要了解這些模具術(shù)語
做模內(nèi)攻牙技術(shù)的，不僅僅要把自己的本職工作做好，同時(shí)還要了解下面的模具術(shù)語，這樣在遇到問題的時(shí)候，能-地交流，快速找出問題點(diǎn)。
出模：啤件在頂出機(jī)構(gòu)的作用下離開模具的過程
啤把：出模角度或者出模斜度
倒扣：因?yàn)閭?cè)面角度或凹位而無法垂直出模的位置
排模：模具的排期
正哥：型腔在上模，型芯在下模的一種模具結(jié)構(gòu)
反哥：型心在上模，型腔在下模的一種模具結(jié)構(gòu)
分型：把產(chǎn)品分為上下模的過程
種針：基準(zhǔn)針，配針時(shí)以此針為基準(zhǔn)
放樣：膠樣的比例放大
復(fù)樣：膠樣的
調(diào)面：在雕刻時(shí)，調(diào)整膠樣表面與要加工表面平行的過程
擺斜雕刻：在雕刻時(shí)，因有些面不易加工，把膠樣擺成一定角度的加工方法
頂針出柱：用頂針的頂面來封住成型柱的底面，而使柱成型
頂針包針：頂針過長(zhǎng)或配針不當(dāng)，而使頂針包在產(chǎn)品內(nèi)
鍋柱：柱的前端有一錐型孔，上大下小，起到鉚釘?shù)淖饔�。多用于壓鑄模
鑲針出柱：用鑲針的頂面來封住成型柱的底面，而使柱成型
鑲針出孔：用鑲針成型孔
原身出：用內(nèi)模加工出要成型的形狀來成型的方法
大水口：二板模
以上就是拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)小編為您整理的部分模具術(shù)語，您記住了嗎？
?拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)國(guó)際的技術(shù)，國(guó)內(nèi)的價(jià)格
拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)為國(guó)內(nèi)集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的生產(chǎn)廠家，致力于五金沖壓產(chǎn)品模內(nèi)攻牙技術(shù)解決方案。我司的拓樸牌模內(nèi)攻牙技術(shù)箱體材質(zhì)為進(jìn)口航空鋁，部分同行廠家在客戶對(duì)模內(nèi)攻牙技術(shù)不了解的情況下使用鐵。拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)整機(jī)采用抽屜式安裝，或者固定式安裝，安裝方式靈活多變供您選擇，拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)螺桿采用五條來復(fù)線，受力分布均勻、順暢，牢靠的機(jī)械壽命，使用-達(dá)5000萬沖次以上。拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)絲錐氣管接頭式快速自鎖安裝，拆卸十分方便。第三代機(jī)型雙頭絲錐夾頭兩頭可用，壽命增加1倍，為您節(jié)省零部件費(fèi)用。
無論是自動(dòng)攻牙還是模內(nèi)攻牙技術(shù)，都需要用到絲錐，為什么說模內(nèi)攻牙技術(shù)用的擠壓絲錐是無屑攻絲呢？下面拓樸為大家介紹下：
擠壓絲錐的無切削加工使得工作環(huán)境清潔；擠壓絲錐與普通的切削螺紋相比，螺紋的成型速度更高；擠壓絲錐加工出的螺紋表面更高；模內(nèi)攻牙技術(shù)用擠壓絲錐在加工螺紋時(shí)很少，從而延長(zhǎng)了絲錐的使用壽命；擠壓絲錐在加工螺紋的過程中沒有切割材料的顆粒組織，所以加工出的螺紋具有能抵抗較大拉力和扭矩的力學(xué)特征；模內(nèi)攻牙技術(shù)用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高，螺紋的金屬纖維不斷裂，并在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強(qiáng)度和耐磨性。它從-上解決了攻絲的排屑困難問題，因無屑更有利于螺紋的裝配。
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