大口徑螺旋管生產(chǎn)過(guò)程
1原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
2帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，鍍鋅鋼管廠，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
3成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
4采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，-了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
5采用外控或內(nèi)控輥式成型。
6采用焊縫間隙控制裝置來(lái)-焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
7內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
8焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，-了100％的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。
9采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
10切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，-制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
11焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和x射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
12帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)x射線電視或拍片檢查。
13每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
14管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
鋼材的種類有很多，一般分成了四個(gè)大類，鋼型，鋼板，鋼管，大型螺旋鋼管，和鋼絲。而鋼管中又有很多的種類，其中無(wú)縫鋼管就是一種被廣泛應(yīng)用到各種領(lǐng)域中的鋼管。無(wú)縫鋼管是一種中空的管道材料，輸送像石油這種流體或者一些固體的管道，它能承受較大的壓力。也同樣適用于高壓鍋爐、石油輸送、---等等用管。無(wú)縫鋼管因?yàn)樯a(chǎn)方式的不同，外形，材質(zhì)，西安鋼管，用途，有冷軋管、熱軋管之分。
堆放原則：
1、螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、-安全的前提下，螺旋鋼管多少錢一噸，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕；
2、禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對(duì)鋼材有侵蝕作用的物品；
3、螺旋鋼管垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整，防止材料受潮或變形；
4、同種材料按入庫(kù)先后分別堆碼；
5、露天堆放的螺旋鋼管型鋼，下面必需有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形；
6、螺旋鋼管堆垛高度，人工功課的不超過(guò)1.2m，機(jī)械功課的不超過(guò)1.5m，垛寬不超過(guò)2.5m；
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