化工機械各種齒輪定制-齒輪-長順齒輪

長順機械齒輪----各種機械齒輪定制生產(chǎn)加工！材質(zhì)包括：灰質(zhì)、鐵質(zhì)、鋼質(zhì)、銅質(zhì)、尼龍等不同材質(zhì)。產(chǎn)品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。

主要生產(chǎn)范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數(shù)-20模數(shù)的直齒、斜齒型齒輪。

齒數(shù)選擇原則：

1、閉式齒輪傳動一般轉(zhuǎn)速較高bai，為了提高傳動的平du穩(wěn)性，減小沖擊振動，以齒數(shù)多一些為好zhi，小齒輪的齒數(shù)可取為z1=20~40。開式半開式齒輪傳動，由于輪齒主要為磨損失效，為使齒輪不致過小，故小齒輪不宜選用過多的齒數(shù)，一般可取z1=17~20。

2、兩齒輪嚙合時，總是一個齒輪的齒頂進入另一個齒輪的齒根，為了防止熱膨脹頂死和具有儲成潤滑油的空間，要求齒根高大于齒頂高。為 此引入了齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù)。

3、小齒輪齒數(shù)應(yīng)避免根切，相嚙合的齒數(shù)互為質(zhì)數(shù)，且還要考慮湊配，圓整中心距的需要。

2模數(shù)選擇原則：

1、在滿足彎曲強度的條件下選擇較小的模數(shù)。模數(shù)要選擇標準數(shù)值，滿足齒輪彎曲強度要求，滿足結(jié)構(gòu)尺寸要求。

2、模數(shù)的標準化數(shù)值參考gb1357-87。

系列有：0.1，化工機械各種齒輪定制，0.12，0.15，0.2，0.25，0.3，0.4，0.5，0.6，0.8，1，1.25，1.5，2，2.5，3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，32，40，50優(yōu)先選用系列。

第二系列有0.35，0.7，0.9，減速機械齒輪定制加工，1.75，2.25，2.75，3.25，3.5，3.75，4.5，5.5，6.5，7，9，11，14，18，22，28，36，45。單位mm。

制造齒輪時，應(yīng)根據(jù)不同的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、精度等級、生產(chǎn)批量采取各種不同的工藝方法，掌握齒輪工藝性要素尤為重要。本文齒輪工藝性要素是從齒輪的毛坯及齒形的熱處理工藝性要求、齒輪加工工藝過程中基準的選擇、加工過程中的變形、---基準的正確性等幾方面進行研究。

1 齒輪加工過程中的熱處理工藝性要求

在齒輪加工工藝過程中，熱處理工藝性十分重要，齒輪，它直接影響齒輪的力學(xué)性能及切削加工性。一般在齒輪加工中進行2種熱處理工序，即毛坯熱處理和齒形熱處理。不同材質(zhì)的齒輪熱處理的工藝性也不同。

1.1 齒輪毛坯熱處理的要求

1對于毛坯直徑小于等于φ60 的齒輪及齒輪軸，在使用原料加工齒輪及齒輪軸時，采用原料調(diào)質(zhì)工序后，再進行粗車工序。毛坯直徑大于φ60 的齒輪及齒輪軸大都采用粗車后再調(diào)質(zhì)的方法。對于使用鍛件的齒輪及齒輪軸均采用粗車前正火或粗車后調(diào)質(zhì)的方法。對于粗加工后調(diào)質(zhì)的零件，倒角加工至大于或等于3×45°。

2對于需進行氮化的齒輪及齒輪軸如40cr、38crmoal在制齒前均---行調(diào)質(zhì)工序，對于20cr 材質(zhì)的齒輪，應(yīng)進行正火處理，但為了機加切削性能好，進行調(diào)質(zhì)工序，20crmnti 材質(zhì)的齒輪，進行正火處理。

1.2 對齒輪齒形熱處理的要求

1齒部要求中、高頻淬火的齒輪，輪輻上的沉孔、凹槽、內(nèi)孔鍵槽等均應(yīng)在齒部淬火后完成。

2齒部要求中、高頻淬火的非六等分花鍵孔薄壁齒輪，為減少淬火變形，淬火前應(yīng)增加壁厚。對于高頻淬火齒輪壁厚不得小于1～1.5 倍全齒高，中頻淬火齒輪壁厚不得小于2～2.5 倍全齒高。

3滲碳零件在下列情況下，需局部預(yù)留去碳層量：如零件有配作孔、槽的部位不能淬硬，有些部位需在淬火后再進行切削加工等，滲碳前留去碳層量，滲碳后去碳層才可進行淬火工序。