用好的備件替換診斷出壞的線路板， 即在分析出故障大致起因的情況下， 維修人員可以利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分， 從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級。并做相應(yīng)的初始化起動， 使機(jī)床迅速投入正常運轉(zhuǎn)。
對于現(xiàn)代數(shù)控的維修， 越來越多的情況采用這種方法進(jìn)行診斷，然后用備件替換損壞模塊， 使系統(tǒng)正常工作。盡可能縮短故障停機(jī)時間， 使用這種方法在操作時注意一定要在停電狀態(tài)下進(jìn)行， 還要仔細(xì)檢查線路板的版本、型號、各種標(biāo)記、跨接是否相同， 若不一致則不能更換。拆線時應(yīng)做好標(biāo)志和記錄。
一般不要輕易更換cpu 板、存儲器板及電地， 否則有可能造成程序和機(jī)床參數(shù)的丟失， 使故障擴(kuò)大。
系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù)， 參數(shù)設(shè)定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。發(fā)生故障時應(yīng)及時核對系統(tǒng)參數(shù)，參數(shù)一般存放在磁泡存儲器或存放在需由電池保持的mosram中， 一旦電池電量不足或由于外界的干擾等因素， 使個別參數(shù)丟失或變化， 發(fā)生混亂， 使機(jī)床無---常工作。此時， 可通過核對、修正參數(shù)， 將故障排除。
根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的組成原理， 可從邏輯---析各點的邏輯電平和特性參數(shù)， 如電壓值和波形， 使用儀器儀表進(jìn)行測量、分析、比較， 從而確定故障部位。
除以上常用的故障檢測方法之外， 還可以采用拔插板法、電壓拉偏法、開環(huán)檢測法等。總之， 根據(jù)不同的故障現(xiàn)象， 可以同時選用幾個方法靈活應(yīng)用、綜合分析， 才能逐步縮小故障范圍， 較快地排除故障。
機(jī)床故障的產(chǎn)生原因是多方面的。對于較為復(fù)雜的故障，需要將幾種方法綜合運用，才能正確判斷出故障產(chǎn)生的原因，診斷故障發(fā)生的具體部位，從而及時解決故障，減小數(shù)控機(jī)床給生產(chǎn)帶來的損失，有效提高機(jī)床的使用效率。
主軸轉(zhuǎn)速指令功能，它是由地址s及其后面的數(shù)字表示，目前有s2(兩位數(shù))，s4(四位數(shù))的表示法，即sxx和sxxxx，一般的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床一般用一位或兩位約定的代碼來控制主軸某一檔位的高速和低速對具有無級調(diào)速功能的數(shù)控車床，則可由后續(xù)數(shù)字直接表示其主軸的給定轉(zhuǎn)速(r/min)，另外，對具有恒線速度切削功能的數(shù)控車床，其加工程序中的s指令即可指令恒定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分，也可指令車削時的恒定線速度(米/分)即在車削時，其主軸轉(zhuǎn)速隨著車削直徑的變化而自動變化，紿終保持線速度為給定的恒定值。
s兩位數(shù)：---的數(shù)控車床一般用一位或兩位數(shù)字約定的代碼表示，本文介紹的gsk928ta數(shù)控系統(tǒng)，對應(yīng)機(jī)床提供的6級主軸 機(jī)械 換檔(每個檔位高速檔和低速檔)用s1為高速，s2低速，還要用m代碼來主軸旋轉(zhuǎn)方向，m3正轉(zhuǎn)，m4反轉(zhuǎn)，這里的高速，低速只是相對于機(jī)床的的某個機(jī)械檔位而言的。
s四位數(shù)：用地址s和其后面的4位數(shù)值直接指令軸的轉(zhuǎn)數(shù)(轉(zhuǎn)/分)。如s1200 表示主軸恒定轉(zhuǎn)速為每分鐘1200轉(zhuǎn)，對于具有恒線速控制功能的數(shù)控系統(tǒng)，則s后面的線速度是恒定的，隨著車削直徑的變化，根據(jù)給定線速度計算出主軸轉(zhuǎn)速，使得刀具瞬間的位置與工件表面保持恒定關(guān)系。用g96(恒線速控制指令)，g97(主軸轉(zhuǎn)速)來配合s代碼來主軸的速度。例：g96 s18表示切削速度為18米/分;g97 s1200表示取削g96主軸轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分。 具體的主軸功能的使用還要參數(shù)控系統(tǒng)的說明書。
1、工件尺度，表面光潔度差
毛病原因：刀具刀尖受損，不尖利；機(jī)床發(fā)生共振，放置不平穩(wěn)；機(jī)床有匍匐現(xiàn)象；加工工藝欠好。
解決方案：刀具磨損或受損后不尖利，則重新磨刀或挑選---的刀具重新對刀;機(jī)床發(fā)生共振或放置不平穩(wěn)，伺服尾座，調(diào)整水平，打下根底，固定平穩(wěn);機(jī)械發(fā)生匍匐的原因為拖板導(dǎo)軌磨損兇猛，絲杠滾珠磨損或松動，機(jī)床應(yīng)留意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)打掃鐵絲，并及時加潤滑油，以削減沖突;挑選合適工件加工的冷卻液，在能到達(dá)其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
2、工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象
毛病原因：機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，發(fā)生放置不平穩(wěn);車削長軸時，伺服尾座，奉獻(xiàn)資料比較硬，刀具吃刀比較深，形成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。
解決方案：運用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下厚實的地基，伺服尾座設(shè)計，把機(jī)床固定好提高其耐性;挑選合理的工藝和恰當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量防止刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。
3、驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺度時大時小
毛病原因：機(jī)床拖板長時刻高速運轉(zhuǎn)，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長時刻運用中發(fā)生誤差;拖板每次都能回到加工起點，車床伺服尾座，但加工工件尺度依然改動。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速滾動使軸承磨損-，導(dǎo)致加工尺度改動。金屬加工微信，內(nèi)容---，值得重視。
解決方案：用百分表靠在刀架底部，一起經(jīng)過體系修正一個固定循環(huán)程序，查看拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿空隙，替換軸承;用百分表查看刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或替換刀架;用百分表檢測加工工件后是否回到程序起點，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。
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