陽(yáng)極氧化-鋁材陽(yáng)極氧化-富坤陽(yáng)極氧化()

鋁合金的陽(yáng)極氧化是十分通用的鋁表面處理方法，其能在鋁表面生成一層致密的陽(yáng)極氧化膜，用以保護(hù)鋁基體，并獲得耐蝕性、耐磨性以及不導(dǎo)電等特性。而鋁合金陽(yáng)極氧化中還有一種硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，它有什么特點(diǎn)呢？和普通的陽(yáng)極氧化又有什么區(qū)別呢？

1.硬質(zhì)氧化膜的特點(diǎn)

鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的前處理和普通的陽(yáng)極氧化沒(méi)有太大差別，除油、堿蝕或者使用ht431-兩酸拋光劑等進(jìn)行化拋都沒(méi)有問(wèn)題。但是其生成的氧化膜和普通氧化膜相比具有以下特點(diǎn)：氧化膜比較厚一般厚度不小于25um、硬度比較高大于350hv、耐磨性較好、空隙率較低、耐擊穿電壓較高，而表面平整性可能顯得稍差一點(diǎn)。

2.硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的工藝特點(diǎn)

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化和普通氧化的原理、設(shè)備、工藝和檢測(cè)等各方面沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別。硬質(zhì)氧化設(shè)法降低氧化膜的溶解性，主要特點(diǎn)為：

a.槽液溫度較低普通20度左右，---陽(yáng)極氧化，硬質(zhì)5度以下，一般情況下溫度低生成的氧化膜硬度高。且由于低溫的環(huán)境，硬質(zhì)氧化基本不會(huì)像普通陽(yáng)極氧化那樣，需要用ht402氧化槽酸霧控制酸霧產(chǎn)生，即便溶液中發(fā)生反應(yīng)也不會(huì)產(chǎn)生酸霧。

b.槽液濃度低普通---濃度20%，硬質(zhì)15%以下，濃度低對(duì)膜溶解性小

c.槽液里添加有有機(jī)酸，---里面加草酸或者酒石酸等

d.外加電壓、電流

壓鑄鋁氧化著色過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)壓鑄件跳色或者顏色發(fā)花等問(wèn)題，下面就這個(gè)問(wèn)題進(jìn)行分析，出現(xiàn)這種狀況的原因和處理方法。

壓鑄鋁氧化著色出現(xiàn)染色發(fā)花、跳色的原因及處理方法：

1、染液ph值偏低，可用稀---調(diào)到規(guī)范值。

2、清洗不干凈。堅(jiān)強(qiáng)水洗。

3、染料溶解不完全，加強(qiáng)溶解致完全溶解。

4、染液溫度太高，降低溫度。

5、氧化膜孔隙小，原因是氧化溫度太低，抑制皮膜被---溶解，可適當(dāng)調(diào)高氧化溫度避免此問(wèn)題。

6、染---太快，二染色時(shí)間太短，可調(diào)稀染液，降低染色溫度，適當(dāng)延長(zhǎng)染色時(shí)間。

7、封孔溫度太低，加溫解決。

8、封孔液ph值太低，鋁材陽(yáng)極氧化，用稀---調(diào)高到規(guī)范值。

9、染色表面易擦掉。主要原因是皮膜粗糙，一般是氧化溫度太高所致。應(yīng)注意控制好氧化溫度在規(guī)范范圍之內(nèi)。

為不影響工作效率和產(chǎn)品，在進(jìn)行著色工作時(shí)，需要認(rèn)真、細(xì)心處理，盡量做到操作無(wú)誤，以-生產(chǎn)效率。