液壓機制動裝置故障判斷及處理
液壓機制動裝置故障判斷及處理。液壓機制動裝置出現(xiàn)了故障判斷和排除方法
液壓機使用一段時間后,用手觸摸各柱圈制動鼓,若全部制動鼓都---,說明故障發(fā)生在制動總泵;若個別柱圈---,則說明故障發(fā)生有柱圈制動器。
如裝置故障在總泵,數(shù)-壓機,應(yīng)首先檢查踏板自由行和。若自由行程合乎要求,可將總泵貯油室羔打開,并連續(xù)踏下和放松制動踏板,看其回油情況。如不能回油則為回油孔堵塞;如回油緩慢,則是皮碗、皮圈發(fā)脹或回位彈簧無力,應(yīng)拆下制動總泵分解檢修。同時還應(yīng)觀察踏板回位情況,如踏板不能迅速或回不到原位,說明踏板回位彈簧過軟或折斷,應(yīng)更換。
如裝置故障在車輪制動器,應(yīng)先擰松放氣螺釘,若制動液急速噴出,制動蹄回位,則為油管堵塞,分泵不能回油所致,應(yīng)疏通油管。如果制動蹄仍不回位,則應(yīng)調(diào)整磨擦片至制動鼓之間的間隙。
如裝置故障經(jīng)上述人修和調(diào)整均無效時,應(yīng)拆下制動鼓檢查分泵活塞皮碗與回位彈簧的狀況以用制動蹄片銷的活動情況,-時,進(jìn)行修復(fù)或更換。
小型單臂液壓機常見的故障及維修方法
檢查小型單臂液壓機控制活塞,是否因毛刺或污物卡住在閥體孔內(nèi)?ㄗ『罂刂苹钊阃撇婚_單向閥,造成單臂液壓機液控失靈。此時磨除毛刺或重新研配控制活塞。對小型單臂液壓機-式液控單向閥,應(yīng)檢查泄油孔是否因污物阻塞,或者設(shè)計時安裝板上沒有泄油口,或者設(shè)計有,但加工時未完全鉆泄油口的背壓值太高,而導(dǎo)致壓力控制油推不動控制活塞,從而頂不開單向閥。
液壓機液壓回路的換接控制方式
1.位置信號控制動作換接
位置信號,一體式c型油壓機,主要來自設(shè)備的運動部件或執(zhí)行元件的運動。常采用行程開關(guān),將位移信號轉(zhuǎn)變成電信號,通過電液轉(zhuǎn)換元件(電磁閥、比例閥等)對液壓系統(tǒng)進(jìn)行控制。另一常見的方式,就是在運動部件上安裝撞塊,直接推動行程換向閥換向,或推動行程節(jié)流閥使運動部件減速。這種方式要求將行程閥安裝在運動部件處,管道較長,壓力損失增大,系統(tǒng)不緊湊,但安全-,常用在油壓機床中。
2.壓力信號控制動作換接
在液壓系統(tǒng)中,隨著執(zhí)行元件負(fù)載的變化,系統(tǒng)中各部分的壓力將發(fā)生變化,如機床液壓回路中,夾緊缸未夾緊工件時,系統(tǒng)中壓力較低,夾緊工件后,負(fù)載增大,壓力升高。壓力變化,可使壓力繼電器、電接點壓力表動作,發(fā)出電信號,控制電磁換向閥動作,實現(xiàn)動作轉(zhuǎn)換;也可利用變化的壓力信號使順序閥開啟,實現(xiàn)下一個動作,如多缸順序動作和卸荷動作的實現(xiàn);采用外控順序閥和液控?fù)Q向閥也能實現(xiàn)動作換接。利用壓力信號在回路中進(jìn)行動作換接方式較多,應(yīng)用靈活,能自動切換,易于實現(xiàn)自動化,全自動油壓機,是自動機械中常用的方式之一,但回路較復(fù)雜,設(shè)計難度較大。采用壓力繼電器和電接點壓力表控制換接時,應(yīng)注意防止系統(tǒng)中液壓沖擊使壓力繼電器產(chǎn)生誤動作。
3.人工控制動作換接
這是常用的一種控制方式,每個動作均由人工直接進(jìn)行控制,如手動換向閥的控制,電磁換向閥采用按鈕或腳踏開關(guān)等控制。該控制方式簡單、直觀,在工程機械中應(yīng)用較多,許多機械制造設(shè)備的調(diào)整動作均采用該方式,設(shè)備的起動和停止也多采用該方法,該方法不易實現(xiàn)自動化。
4. 其他控制方式
除以上控制方式外,還有如時間控制,浙江油壓機,可用延i時閥或時間繼電器,使執(zhí)行元件延i時動作,滿足一些設(shè)備延i時動作的要求。采用計算機預(yù)編程對比例閥、伺服閥進(jìn)行開環(huán)控制。
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