插片散熱器的生產(chǎn)工藝規(guī)程

插片散熱器采用直管推式通脹機(jī)進(jìn)行脹管使得鋁型材管壁與襯管都達(dá)到塑性變形，插片散熱器回彈后結(jié)合緊密、表面光滑、尺寸精度高采用插接組裝可達(dá)到100%不漏。因此生產(chǎn)環(huán)節(jié)沒(méi)有廢品產(chǎn)生減少了能源的浪費(fèi)。另外組裝過(guò)程中不需要焊接，對(duì)插片散熱器表面沒(méi)有過(guò)熱影響，節(jié)約了大量的人力和能源。另外，插片散熱器沒(méi)有組裝所需要的工藝裸漏襯管，整體強(qiáng)度高、不會(huì)因安裝不慎造成變形和滲漏。

一、對(duì)于高密齒和舌比大的模具試模時(shí)，第i一支鋁棒必須是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。

二、試模前，必須調(diào)整好擠壓中心，擠、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。

三、在試模和正常生產(chǎn)過(guò)程中，鋁棒加熱溫度要-在480-520℃之間。

四、模具加熱溫度按常規(guī)模具溫度，充電器鋁殼廠家，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時(shí)間不得少于2小時(shí)，如果是分流模保溫在3小時(shí)以上；直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時(shí)，以-模具芯部溫度與外部溫度的均勻。

五、在試模或生產(chǎn)前，必須用清缸墊清理干凈盛錠筒內(nèi)膽，并查看擠壓機(jī)空運(yùn)行是否正常。

六、試模或剛開始生產(chǎn)時(shí)，擠壓機(jī)自動(dòng)檔關(guān)掉，各段開關(guān)歸零位。從i小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過(guò)程時(shí)主要控制好壓力。壓力控制在100kg/cm2以內(nèi)，電流表數(shù)據(jù)為2-3a以內(nèi)，一般80-120kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產(chǎn)時(shí)擠壓速度以壓力小于120kg/cm2為準(zhǔn)。

首先是插齒技術(shù)，它使用 60 噸以上的壓力，把鋁片聯(lián)合在基地的銅片，鋁和銅志堅(jiān)，沒(méi)有使用任何媒體，從微觀上看到鋁和銅的原子在物種程度上相互連接，完全避免了傳統(tǒng)的銅鋁結(jié)合產(chǎn)生之間表面耐高溫的缺點(diǎn)-地提高了產(chǎn)品的熱容量。

第二次回流焊接工藝、 配套型散熱片是i大的問(wèn)題，傳統(tǒng)的界面阻抗和再流焊的技術(shù)---這個(gè)問(wèn)題。實(shí)際上，返回焊接和傳統(tǒng)的聯(lián)合類型熱片的過(guò)程幾乎相同，只是使用了一個(gè)特殊的回焊爐，它可以精i確的對(duì)焊接的溫度和時(shí)間的參數(shù)集，用鉛錫合金焊料使焊接和被焊接的金屬得到充分接觸，以避免有泄漏焊接空進(jìn)行焊接，-有鰭平板電腦和連接一樣關(guān)閉基地i大值之間表面的熱阻力，減少和可以控制每個(gè)焊接點(diǎn)的焊接銅熔化時(shí)間和熔化溫度，-所有焊接點(diǎn)的---，但這個(gè)特殊的爐和昂貴，主板制造商使用更多和散熱器的廠家很少使用。一般情況下，這一進(jìn)程的散熱器用于高i檔、 。