環(huán)境壓力
烘干機環(huán)境壓力是經(jīng)過影響水的平衡進而影響干燥，在真空干燥環(huán)境下，濕空氣的蒸氣壓下降對恒速階段干燥有推進作用。然而在干燥的第二階段，即干燥處在由內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移階段時，則真空干燥對干燥速率并沒有形成很大的影響。此外，物料的內(nèi)部安排密度、形狀及外表積、導熱系數(shù)、導濕系數(shù)、擴散系數(shù)等、化學成分等也會對干燥產(chǎn)生影響。
烘干機
農(nóng)副產(chǎn)品干燥方法簡介
農(nóng)副產(chǎn)品的干燥方法可分為自然干燥、人為干燥、化學干燥等。地外表干燥、烘干機干燥、草架干燥和發(fā)酵干燥是人們常用的自然干燥方法。地面干燥法就是將收割后的牧草在地面進行晾干的方法，當植株體內(nèi)的含水量下降到45%上下時，用起條的方法進行暴曬。草架干燥法適合濕潤多雨的區(qū)域，這些區(qū)域-沒有辦法使用地面條件進行干燥，使用-的草搭架完成干燥。發(fā)酵干燥法就是將牧草收獲后進行自然攤晾，待含水量下降至500}水平常，將其壓實，然后用土或薄膜蓋在這些壓實草垛的上外表，在2到3天的時間使垛升溫至60-70度，當遇到太陽天后再翻開暴曬，醉終將牧草干燥。自然干燥法醉簡單受自然氣候條件的影響，盡管所需的設(shè)備很少、本錢很低，但是勞動強度大、功率不高，調(diào)整的干燥自然而然會差意一些。
烘干機
烘干機降溫排濕階段。棗能否順利干燥和干燥作用如何要害在此階段。堅持室內(nèi)的溫度，大量排濕，棗的水分首要就是這個階段被排出，直到紅棗達到了烘制要求，完畢烘制。這種烘制工藝-了紅棗的營養(yǎng)，紅棗失水表里一致，-了烘制。此階段大約用1 ～ 2 h。冷卻階段出烤房后的棗要放在遮陰處或房屋內(nèi)，烘干機，不要被太陽直曬，否則棗表面發(fā)黑，影響棗果品質(zhì)。堆積的棗厚度不要-1 m，要求堅持通風，紅棗存放10 ～ 15 d 后就可裝箱進入市場。
曬干棗與烘干棗的破損率數(shù)據(jù)對比
烘干棗不受氣候的影響，干制產(chǎn)品的糖、酸丟失也較天然日曬干燥的略小，并避開塵土和蚊蟲，烘干機價格，與天然晾曬比較，烘干設(shè)備不僅烘干時間短，魔芋烘干機，而且破損率降低了46%，防止霉爛、商品率高。表3 為曬干棗與烘干棗的破損狀況對比。
烘干機電費成本對比
以烘干房溫度65 ℃相同工況下，均勻脫水1 kg為準進行比較計算。實測熱泵消耗電能費用0. 37 元，再考慮太陽能節(jié)省的電能，則脫水1 kg 消耗電能費用0. 3 元。
本文盡管對菌草烘干特性及烘干室數(shù)值模仿方面有所涉獵，但依舊存在一些問題有待進一步的研討:
(1)本課題的菌草烘干機已經(jīng)在成品階段，可是存在著能源消耗高、工人勞作強、烘干效率低劣等一些問題。本文盡管對烘干機進行一比一實物測量建模對其進行數(shù)值模擬，可是菌草烘干機烘干室內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對比較復雜，電烘干機，數(shù)值模擬過程對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行了相應(yīng)的簡化，對本文的研討定論還需堅持相對審慎的態(tài)度。希望在今后的工作中，有-對鏈板式菌草烘干機進行現(xiàn)場試驗并將試驗數(shù)據(jù)與成果進行比較剖析，從而不斷批改理論模型，使得研討能夠更靜確的為優(yōu)化計劃供給理論上的指導。
(2)在對烘干機特性的研討中，只考慮溫度的影響，暫時疏忽了其他的要素，在今后的研討工作中有-對其他的影響要素做細致的剖析。
(3)烘干機的主要意圖是完成菌草的烘干，為后續(xù)的干粉原料研討顯現(xiàn)，烘干機干燥室內(nèi)物料烘干的均勻程度和流場的散布規(guī)則是相同的，本文側(cè)重探求了根據(jù)流場的溫度場散布，但卻疏忽了濕度場的影響。在今后的科研工作中對烘干機干燥室內(nèi)的濕度場進行數(shù)值模仿是相當有-的�？倸w，隨著牧草烘干行業(yè)的不斷進步，菌草烘干技能必將取得新的開展，對菌草烘干品質(zhì)的進步必然有質(zhì)的進步。
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