3軸加工方式
3軸加工由直線進給軸x、y、z進行加工。加工特點：切削刀具方向在沿著整個切削路徑運動過程中保持不變。刀尖的切削狀態(tài)不可能實時達到。
3+2 軸加工方式
兩個旋轉(zhuǎn)軸先將切削刀具固定在一個傾斜位置，再由進給軸x、y、z進行加工。這種機床也叫定位五軸機床，可以使用西門子的cycle800功能進行編程加工。cycle800 是一種靜態(tài)平面轉(zhuǎn)換，可以通過 3+2 軸機床加工例如回轉(zhuǎn)頭或回轉(zhuǎn)臺定義空間中的旋轉(zhuǎn)工作平面。在此工作平面，可以編程 2d 或 3d 加工操作。
加工特點：回轉(zhuǎn)軸總是旋轉(zhuǎn)到加工平面垂直于刀具軸的位置進行加工，加工期間加工平面保持固定。
5軸加工方式
5軸加工由進給軸x、y、z及繞x、y、z的旋轉(zhuǎn)軸a、b、c中任意5個軸的線性插補運動。西門子的運動轉(zhuǎn)換指令traori能-的支持5軸轉(zhuǎn)換。
加工特點：在沿著整個路徑運動過程中可對刀具方向進行優(yōu)化，同時進行刀具直線運動。這樣，在整個路徑上都可保持切削狀態(tài)。
軸類零件的修理方法
軸的修理一般包括中心孔的修復(fù)、軸頸的修復(fù)、軸上螺紋的修復(fù)、軸上鍵槽的修復(fù)、花鍵軸的修復(fù)、軸的裂紋和折斷的修復(fù)以及彎曲變形軸的校直修復(fù)。
1、中心孔的修復(fù)
中心孔作為軸類零件的定位基準，在修理時，應(yīng)首先對中心孔進行檢查和修復(fù)。清除中心孔內(nèi)的油污和銹蝕；若中心孔壁損壞不---，電機軸加工，-是帶護錐的中心孔當護錐面有輕度損傷時，可用三棱或什錦油石等進行修整；若中心孔壁錐面變形，不能與錐面貼合時，可將軸裝夾在車床上，按軸頸或其他參考基準找正后，用同樣大小的中心鉆修整；長期未用或經(jīng)修整的中心孔應(yīng)通-質(zhì)合金用研磨膏進行研磨，這一點對于需要精加工的軸尤其重要。
數(shù)控加工技術(shù)作為現(xiàn)代機械制造技術(shù)的基礎(chǔ)，使得機械制造過程發(fā)生了-的變化�，F(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，無論在加工工藝，加工過程控制，還是加工設(shè)備與工藝裝備等諸多方面均有-不同。我們熟悉的數(shù)控機床有xyz三個直線坐標軸，多軸指在一臺機床上至少具備第4軸。通常所說的多軸數(shù)控加工是指4軸以上的數(shù)控加工，其中具有代表性的是5軸數(shù)控加工。江蘇多軸加工告訴我們多軸數(shù)控加工能同時控制4個以上坐標軸的聯(lián)動，將數(shù)控銑、數(shù)控鏜、數(shù)控鉆等功能組合在一起，電機軸加工，工件在一次裝夾后，可以對加工面進行銑、鏜、鉆等多工序加工，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。隨著模具制造技術(shù)的迅速發(fā)展，對加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多軸數(shù)控加工技術(shù)得到了的發(fā)展。數(shù)控加工技術(shù)作為現(xiàn)代機械制造技術(shù)的基礎(chǔ)，使得機械制造過程發(fā)生了-的變化�，F(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，無論在加工工藝，加工過程控制，哪里有電機軸加工，還是加工設(shè)備與工藝裝備等諸多方面均有-不同。我們熟悉的數(shù)控機床有xyz三個直線坐標軸，多軸指在一臺機床上至少具備第4軸。通常所說的多軸數(shù)控加工是指4軸以上的數(shù)控加工，其中具有代表性的是5軸數(shù)控加工。江蘇多軸加工告訴我們多軸數(shù)控加工能同時控制4個以上坐標軸的聯(lián)動，將數(shù)控銑、數(shù)控鏜、數(shù)控鉆等功能組合在一起，工件在一次裝夾后，可以對加工面進行銑、鏜、鉆等多工序加工，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。隨著模具制造技術(shù)的迅速發(fā)展，對加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多軸數(shù)控加工技術(shù)得到了的發(fā)展。
|
登錄后臺
滇公網(wǎng)安備 53011202000392