如果數(shù)控
實(shí)踐表明,經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨,南京沖床,不僅會(huì)保持-的工件,減小沖裁力,而且可使模具壽命延長一倍以上。
除了知道模具何時(shí)刃磨之外,掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規(guī)程如下:1)使用燒結(jié)氧化鋁砂輪,硬度d~j,磨粒大小46~60,選適用于高速鋼磨削的砂輪。2)刃磨時(shí),將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的v型槽或夾具內(nèi),每次磨削量為0.03~0.05mm,重復(fù)磨削直至沖頭鋒利,較大磨削量一般為0.1~0.3mm。
3)當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時(shí),加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火,應(yīng)按照制造商要求選用多用途冷卻液。
4)砂輪向下進(jìn)刀量0.03~0.08mm,橫向進(jìn)給量0.13~0.25mm,橫向進(jìn)給速率2.5~3.8m/min。5)刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角,10噸沖床,可以防止刃口崩裂。
6)沖頭去磁處理并噴上潤滑油,防止生銹。
適用范圍
1.適用于金屬之沖剪、彎曲、引伸以及壓縮成形等加工。
2.不適用于鑄鐵、木材、玻璃以及陶瓷等易脆材料或鎂合金等易然料之加工。
功能特點(diǎn)
1.適合大批量生產(chǎn),不適合單件生產(chǎn)。
2.加工效率,材料利用率高;
3.必須要搭配模具進(jìn)行作業(yè),且一副模具只適用一種產(chǎn)品。
工作原理:沖床本質(zhì)就是將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)。電機(jī)通過皮帶和齒輪帶動(dòng)曲柄,通過由曲柄機(jī)構(gòu)曲柄連桿機(jī)構(gòu),曲柄肘桿機(jī)構(gòu)產(chǎn)生增力或改變形式,16噸沖床,將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動(dòng)。
沖床的設(shè)計(jì)原理是將圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)。由主電動(dòng)機(jī)出力,帶動(dòng)飛輪,經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸或偏心齒輪、連桿等運(yùn)轉(zhuǎn),來達(dá)成滑塊的直線運(yùn)動(dòng),100噸沖床,從主電動(dòng)機(jī)到連桿的運(yùn)動(dòng)為圓周運(yùn)動(dòng)。
沖床的工作原理是對(duì)材料施以壓力,使其塑形變形,而得到所要求的形狀與精度,因此必須配合一組模具分上模與下模,將材料置于其間,由機(jī)器施加壓力,使其變形,加工時(shí)施加于材料之力所造成之反作用力,由沖床機(jī)械本體所吸收。
數(shù)控
1、運(yùn)用高速數(shù)控沖床作業(yè)中沖壓荷載不允許-高速?zèng)_床的公稱壓力,長期的超負(fù)荷運(yùn)用會(huì)導(dǎo)致曲軸、機(jī)身疲憊開裂,形成機(jī)械、人身安全事端,客戶企業(yè)應(yīng)認(rèn)真核算工件的沖壓力,選用適宜的機(jī)器設(shè)備。
2、高速數(shù)控沖床作業(yè)時(shí)制止一起沖壓兩條金屬料或多件資料。
3、客戶特殊要求訂造運(yùn)用機(jī)械腳踏直接---組織是不符合安全要求。運(yùn)用腳踏開關(guān)功能時(shí),需求裝備光電維護(hù)裝置,不然形成事端由客戶擔(dān)任。
4、運(yùn)用滑塊連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)功能時(shí),不能用人手操作送料,有-裝備主動(dòng)送料裝置,不然形---身事端由客戶擔(dān)任。
5、高速主動(dòng)沖床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,制止使手或身體任何部位進(jìn)入滑塊作業(yè)區(qū)域,如需求在滑塊作業(yè)區(qū)間作業(yè)的,有-在數(shù)控沖床切斷電源及一切運(yùn)動(dòng)部件悉數(shù)中止情況下才干進(jìn)行。
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