滾塑工藝對(duì)其模具的基本要求
滾塑工藝對(duì)其模具的基本要求
1、模具材料應(yīng)具有---的導(dǎo)熱性能.以便當(dāng)模具被加熱時(shí)能把熱量盡快地傳給模具內(nèi)的物料.
2、模具在反復(fù)加熱和冷卻的過(guò)程中不會(huì)發(fā)生變形和撓曲。
3、模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機(jī)構(gòu),以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合,而在需要卸下制品和裝料時(shí)又能很容易的打開(kāi)。
4、模具的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)有利于氣流圍繞模具表面作相對(duì)運(yùn)動(dòng),以便使模具得到均勻的加熱和冷卻。
5、模具應(yīng)設(shè)置通氣管道,以防止在加熱過(guò)程個(gè)模具內(nèi)氣體受熱膨脹而把熔融的塑料沿合模縫擠出,以及在冷卻過(guò)程中模具內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致模具和制品的變形。
模具的尺寸大小、型腔復(fù)雜程度、數(shù)量、表面細(xì)部紋理、熱傳導(dǎo)性能及滾塑設(shè)備的額定模具重量等是選擇模具制造方法時(shí)所需要考慮的5個(gè)基本要素。
水桶滾塑機(jī)
滾塑制品轉(zhuǎn)角應(yīng)如何設(shè)計(jì)
滾塑制品轉(zhuǎn)角應(yīng)如何設(shè)計(jì)
5、制品要求怎樣的表面處理,是鑲鑄在模具的表面上還是在鑄造好的模具上機(jī)械加工。表面處理程度的不同不僅對(duì)模具費(fèi)用有很大的影響,而且有時(shí)特定的表面處理會(huì)影響制品脫模。
6、設(shè)計(jì)中圓角是否足夠大以使樹(shù)脂自由地流到模具的每個(gè)地方。足夠的圓角半徑---
7、在制品上是否存在兩個(gè)壁面之間樹(shù)脂流動(dòng)不好的區(qū)域。這個(gè)區(qū)域的距離有多長(zhǎng)。如果距離較長(zhǎng),此處模具的表面處理將很困難并使費(fèi)用增加。如果它很狹窄,樹(shù)脂很困難甚至是不可能流進(jìn)該空腔。
8、是否用嵌件來(lái)給塑料制品附著其它部件。嵌件的位置如何,在成型操作中它們是否能保持狀態(tài)。
9、模具的分型面在何處。有時(shí)制品的審美需要與模具制作的實(shí)際要求在分型面問(wèn)題上會(huì)有差異。
10、滾塑制品轉(zhuǎn)角應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角,小型水桶滾塑機(jī),不能設(shè)計(jì)成尖角或直角,圓角有助于原料流動(dòng)和成型,圓角角度越大,轉(zhuǎn)角的壁厚均勻性越好,成型越好。
水桶滾塑機(jī)
適于模塑大型及---型制件
絕大多數(shù)塑料成型加工工藝,在成型過(guò)程中,塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強(qiáng))之下,比如應(yīng)用---廣泛的注塑、壓縮模塑,擠出,吹塑等,因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時(shí),水桶滾塑機(jī)安裝,不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具,使模具變得笨重而復(fù)雜,而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計(jì)、制造得十分牢固,機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增大,成本增加。與此相反,由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度---支承物料、模具及機(jī)架自身的重量,以及防止物料泄漏的閉模力,水桶滾塑機(jī),因此即使?jié)L塑大型及---型塑料制件,也無(wú)需使用十分笨重的設(shè)備與模具,機(jī)模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。從理論上講,用滾塑成型工藝成型的制件,在尺寸上幾乎沒(méi)有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器,如采用吹塑成型,不用十分昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的。
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