添加色母粒后注塑成型常見問題
在陽(yáng)光照射下,制品中有條紋狀的顏料帶”這個(gè)問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮:在陽(yáng)光照射下,制品中有條紋狀的顏料帶”這個(gè)問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮: 1.注塑設(shè)備的溫度沒有控制好,色母粒進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。 2.注塑機(jī)沒有加一定的背壓,螺桿的混煉效果不好。 3.色母粒的分散性不好或樹脂塑化不好!肮に嚪矫婵勺魅缦抡{(diào)試: (1).將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 (2).給注塑機(jī)施加一定背壓。 如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母粒、樹脂的分散性或匹配問題,應(yīng)與色母粒粒制造廠商聯(lián)系解決。
使用色母粒塑膠成品制作過程中出現(xiàn)披鋒air trap飛邊、flash溢料
披鋒又稱飛邊、溢邊、披鋒、溢料等,多-發(fā)生在模具分合位置上,如:模具的分合面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時(shí)解決將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大化,從而壓印模具形成局部陷塌,造成性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會(huì)使制品卡在模上,影響脫模。雖然制作模具時(shí)精度---μm級(jí),而且成型時(shí)采用高壓合模,但由于樹脂的填充壓力也---,所以實(shí)際上留有很小的縫隙。飛邊就是因樹脂進(jìn)入這種縫隙而形成的。在pl面、套管、滑芯界面和排氣口等處都會(huì)出現(xiàn)飛邊。
飛邊就是樹脂擠入模具pl面模具的分型面,并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現(xiàn)象。當(dāng)pl面不敵樹脂壓力而分開,或pl面有縫隙時(shí)就會(huì)出現(xiàn)這種情況。
一 機(jī)械設(shè)備方面:
1機(jī)器真正的合模力不足。選擇注塑機(jī)時(shí),機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力,否則將造成脹模,出現(xiàn)飛邊。
2合模裝置調(diào)節(jié)不佳,肘桿機(jī)構(gòu)沒有伸直,產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡,模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況,注射時(shí)將出現(xiàn)飛邊。
3模具本身平行度不佳,或裝得不平行,或模板不平行,或拉桿受力分布不均、變形不均,這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。
4止回環(huán)磨損---;彈簧噴嘴彈簧失效;料筒或螺桿的磨損過大;入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象;機(jī)筒調(diào)定的注料量不足,緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn),必須及時(shí)維修或更換配件。
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