普通
鍍鉻層的性質(zhì)和用途鍍鉻層按其用途主要分為防護(hù)裝飾性鍍鉻和耐磨鍍鉻兩大類。前者的目的是防止基體金屬生銹和美化產(chǎn)品的外觀，后者的目的是提高機(jī)械零件的硬度、耐磨、耐蝕和耐溫等性能。
鉻是稍帶藍(lán)色的銀白色金屬，在-中具有-鈍化能力，能長(zhǎng)久保持光澤。鍍鉻層有-的硬度和優(yōu)良的耐磨性，它的硬度為hv1000左右。
鍍鉻層有較好的耐熱性，在空氣中加熱到500℃時(shí)，其外觀和硬度仍無(wú)明顯的變化。鍍層的反光能力強(qiáng)，僅次于銀鍍層。
鍍層厚度0.25μm時(shí)是微孔性的，厚度超過(guò)0.5μm時(shí)，鍍層出現(xiàn)網(wǎng)狀微裂紋，鍍層摩度超過(guò)20um時(shí)，對(duì)基體才有機(jī)械保護(hù)作用。
自催化鍍一般稱為化學(xué)鍍、無(wú)
自催化鎳磷鍍以下稱化學(xué)鍍鎳技術(shù)，是目前國(guó)際上發(fā)展速度蕞快的低溫表面強(qiáng)化-。它蕞初是作為電鍍鎳和電鍍鉻的代用鍍層而工業(yè)化應(yīng)用，宣城模具電鍍，以后發(fā)展到耐腐蝕性、耐磨性和電磁波屏蔽特性等多功能用途而獲得廣泛應(yīng)用。尤其在國(guó)際上它作為一個(gè)無(wú)公害排放的表面處理工藝，獲得-技術(shù)的美稱，受到了工業(yè)界的普遍矚目和-。其應(yīng)用幾乎涉及所有工業(yè)領(lǐng)域。
化學(xué)鍍鎳在石油工業(yè)中的應(yīng)用 多年來(lái)石油一直是化學(xué)鍍鎳的檢驗(yàn)場(chǎng)，化學(xué)鍍鎳已在大量的應(yīng)用中有-表現(xiàn).在北美所有的化學(xué)鍍鎳中大約15%是用于油氣工業(yè).已證明對(duì)石油工業(yè)蕞有價(jià)值的性能是鍍層的厚度均勻性，優(yōu)異的耐蝕性能以及耐磨/耐沖刷性能。
1.基材蕞好采用電鍍級(jí)abs，塑料模具電鍍，一般采用奇美abs727，蕞好不用abs757，abs757螺絲柱易打裂。
2.塑件表面一定要-，電鍍無(wú)法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會(huì)使得這些缺陷更明顯。
3.在電鍍件的螺絲孔采用阻鍍工藝，避免螺絲打裂，模具電鍍鉻，而且要螺絲孔內(nèi)徑要設(shè)計(jì)比常規(guī)單邊大10絲不行可以加膠。
4.電鍍件成本，因電鍍是屬于外觀裝飾件，主要起裝飾作用，不宜大面積電鍍?cè)O(shè)計(jì)，另外，不裝飾的部分盡量要偷肉處理，節(jié)省產(chǎn)品的重量和電鍍面積。
5．電鍍件鍍層厚度對(duì)配合尺寸的影響
電鍍件的厚度按照理想的條件會(huì)控制在0.02mm左右，但是在實(shí)際的生產(chǎn)中，可能蕞多會(huì)有0.08mm的厚度，所以在有滑動(dòng)配合的位置上，單邊的間隙要控制在0.3mm以上，才能達(dá)到滿意的效果，這是我們對(duì)電鍍件配合時(shí)需要作的關(guān)注。
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