基準面選擇
基準面選擇要素，壓型型腔尺寸檢查、鑄件劃線、機械加工都需要確定基準面。鑄件上的外圓、平面、內(nèi)孔和端面都可以作為基準面。合適的基準面一般由設(shè)計、加工和鑄造三方面共同商定。選擇基準面時一般應(yīng)考慮下述各點：
1熔模鑄件基準面一般選擇非加工面，若選擇加工面時，精密鑄鋁件， 好是加工余量較少的面。
2基準面應(yīng)選擇與待加工面之間有精度要求的面，并盡量使零件的設(shè)計基準和加工工藝基準重合。
3基準面的數(shù)目應(yīng)約束六個自由度，故一般選擇三個基面回轉(zhuǎn)體零件選擇二個基面，并力求劃線與加工為同一基面。
鋁鑄件的清理方式：
1、鑄件清殼
一般來說鑄鋁件在 冷卻后就可以進行進一步的清理工作，鋁鑄件在型殼澆鑄后，鑄件在鑄型中的冷卻時間與鋁鑄件的材質(zhì)和鋁鑄件的形狀大小生產(chǎn)條件有直接的關(guān)系。一般對于鋁合金鑄件的清理工作如果較早，就會容易產(chǎn)生鋁鑄件的變形，裂痕等。尺寸較大工藝較復雜的鑄件其冷卻時間應(yīng)較長一些，鑄鋁件強度，相對鑄件尺寸較小壁薄工藝簡單的鑄件冷卻時間可短些。
2、切割澆冒口
切割澆冒口的主要方法有：氣割、砂輪切割、鋸床、液壓切割、陽極切割等。
3、鋁鑄件的表面清理
鋁鑄件經(jīng)脫殼后，鑄件的表面總殘留氧化鐵皮，尤其是具有復雜的內(nèi)腔、深槽、盲孔的鑄件，精鑄鋁件，不能全部清理干凈， 進行表面清理。
4、拋丸處理
如有特殊要求的鑄件可進行拋丸處理，拋丸清理是利用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸器葉輪產(chǎn)生的離心力，將鐵丸拋向鑄件的表面，使鋁鑄件的表面殘砂、粘砂或氧化鐵皮 。一般來說經(jīng)拋丸處理過得鑄件表面與鐵丸的大小有關(guān)。5、補焊
通常是指不符合驗收技術(shù)條件或訂貨協(xié)議規(guī)定的，有鑄造缺陷但可以補修的鑄件。 先要對補焊的部位進行清理，使鋁鑄件的表面 清潔露出金屬光澤為準。對于缺陷的大小應(yīng)由小到大依次焊接，如補焊的面積較大而且缺陷在鑄件的重要部位焊接后應(yīng)進行退火處理。
真空壓鑄
通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內(nèi)的氣體而消除或-減少壓鑄件內(nèi)的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學性能和表面的-壓鑄工藝。
工藝特點
優(yōu)點：
1、消除或減少壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高壓鑄件的機械性能和表面，天門鑄鋁件，---鍍覆性能；
2、減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件；
3、---了充填條件，可壓鑄較薄的鑄件；
缺點：
1、模具密封結(jié)構(gòu)復雜，制造及安裝較困難，因而成本較高；
2、 真空壓鑄法如控制不當，效果就不是很-。
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