水泥電桿生產(chǎn)多采用離心成型，其制造工藝主要是將預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架在電桿模具內(nèi)縱向張拉，然后使混凝土在離心力作用下將多余水份擠出，從而---提高混凝土近密實性和強度，混凝土達到設(shè)計強度的70%以上后脫模放張，通過施加預(yù)應(yīng)力使預(yù)應(yīng)力混凝土電桿獲得較高的承載能力。采用預(yù)應(yīng)力混凝土電桿或部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿比用鋼筋混凝土電桿更節(jié)約鋼材，而且還能提高抗裂性和使用壽命。
預(yù)應(yīng)力混凝土電桿或部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿生產(chǎn)過程中的張拉工序?qū)訇P(guān)鍵生產(chǎn)工序，由張拉機準(zhǔn)確控制張拉力，從而實現(xiàn)對預(yù)應(yīng)力鋼筋提前施加預(yù)應(yīng)力，---預(yù)應(yīng)力混凝土電桿能獲得設(shè)計的承載力。我公司對電桿張拉機做進一步優(yōu)化改造，提高張拉力的可控性、并實現(xiàn)張拉數(shù)據(jù)的可追溯性，從而提高預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的內(nèi)在。
目前主流電桿張拉機存在的問題
目前行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的張拉機大部分采用液壓表讀數(shù)來控制張拉機、采用控制液壓泵的啟停來實現(xiàn)張拉，存在較大的誤差，而且容易導(dǎo)致反復(fù)張拉，不利于預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的控制，易出現(xiàn)斷筋、張拉力不夠、超張拉等缺陷，導(dǎo)---桿報廢，造---力和材料的浪費，張拉機常見問題引發(fā)缺陷概率統(tǒng)計詳見表1。
表1 常用張拉機常見問題引發(fā)缺陷概率統(tǒng)計表名稱造成的問題缺陷產(chǎn)生的概率‰壓力表失靈無法控制實際拉力1應(yīng)力過大縱裂、斷筋3應(yīng)力過小環(huán)裂、強度---不高2反復(fù)張拉導(dǎo)致鋼絲受損3
張拉機改造后的效果
張拉機改造后通過一段時間的驗證性運行，水泥電桿鋼模---，使用效果---，實現(xiàn)了張拉力的直觀顯示，避免通過液壓表數(shù)值的換算而造成誤差；實現(xiàn)拉力與位移的相互驗證，同時通過兩側(cè)的數(shù)據(jù)對比驗證了是否會出現(xiàn)拉偏等問題；實現(xiàn)了拉力和位移的準(zhǔn)確控制，避免了反復(fù)張拉而留下的---；實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的自動記錄，便于相關(guān)數(shù)據(jù)的追溯；因張拉機缺陷或張拉機操作原因引發(fā)的預(yù)應(yīng)力混凝土電桿缺陷基本消除，具體效果包括：
預(yù)應(yīng)力混凝土電桿因張拉機缺陷及張拉機操作原因引發(fā)的產(chǎn)品缺陷大幅下降，水泥電桿鋼模出口，電桿得到了提高，張拉機改造后預(yù)應(yīng)力混凝土電桿缺陷產(chǎn)生概率統(tǒng)計見表2。
表2 張拉機改造后預(yù)應(yīng)力混凝土電桿缺陷統(tǒng)計表名稱造成的問題缺陷產(chǎn)生的概率‰壓力表失靈無法控制實際應(yīng)力0應(yīng)力過大縱裂、斷筋0應(yīng)力過小環(huán)裂、強度---不高0反復(fù)張拉導(dǎo)致鋼絲受損0.1
由表2可看出，通過改造預(yù)應(yīng)力混凝土電桿因張拉工序產(chǎn)生缺陷的幾率減至0.1‰，提高了生產(chǎn)效率。
海煜重工2016年新型水泥電線桿生產(chǎn)工藝流程
水泥電線桿生產(chǎn)工藝流程主要分為六步，電桿鋼模，分別是：鋼筋骨架的制作、混凝土攪拌、清模裝模、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉、離心成型、養(yǎng)護及脫模等，下面進行詳細的講解：
一、鋼筋骨架的制作
鋼筋骨架的制作總共分為鋼筋的挑選、鋼筋加工以及鋼筋骨架制作等三步。
1、鋼筋的挑選
1鋼筋的梢徑應(yīng)小于190mm的錐形桿不小于3mm或者錐形桿的梢徑或等徑桿的直徑大于190mm，也可根據(jù)圖紙進行選擇。
2每根水泥電桿的鋼筋數(shù)量應(yīng)按照gb/t4623的標(biāo)準(zhǔn)和要求。
2、鋼筋加工
1在制作鋼筋籠之前，應(yīng)先使用鋼筋調(diào)直切斷機對鋼筋進行調(diào)直加工，應(yīng)把鋼筋按照總長度的1.5/1000進行切斷，不用造成臺階現(xiàn)象。
2焊接部位應(yīng)采用閃光對焊，焊接要求應(yīng)符合gb5024的要求，焊接接頭強度應(yīng)不小于鋼筋本身強度等級要求。
3鋼筋在調(diào)直時，應(yīng)采用冷拉強化，應(yīng)先對接后調(diào)直。其冷拉總延伸率總延伸率應(yīng)不大于4-10%，當(dāng)在除銹調(diào)直時，冷拉率應(yīng)在1%-4%之間。
4架立圈應(yīng)圓正平整，水泥電桿鋼模是怎么生產(chǎn)的，外徑公差不大于1.5mm，接頭應(yīng)重合焊接，并按規(guī)格進行堆放。
3、鋼筋骨架制作
鋼筋骨架制作分為預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架制作和普通鋼筋骨架制作兩種，本文中我們以預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架的制作為大家講解。
制作好的鋼筋骨架
1預(yù)應(yīng)力鋼筋墩頭強度不能低于標(biāo)準(zhǔn)強度的93%，墩頭直徑為鋼筋直徑的1.5至1.8倍，墩頭不應(yīng)歪斜或裂紋。
2組裝預(yù)應(yīng)力混凝土水泥電線桿時，鋼筋與法蘭盤的連接處不能外漏。
3鋼筋骨架應(yīng)配置螺旋鋼筋，距兩端各1.5米之內(nèi)的間距不應(yīng)大于72mm，其它部分的間距應(yīng)小于115mm，也可按照圖紙要求進行配置。
4鋼筋骨架采用手工纏繞為好，綁扎螺旋筋應(yīng)在主鋼筋張緊處位的位置上進行。
在鋼筋骨架制作完成后，應(yīng)按規(guī)格進行分類擺放，當(dāng)長度大于12米以上時，堆放高度不能超過三層，長度小于12米時，堆放高度不能超過四層。
二、混凝土的配制
1、混凝土強度等級要求
水泥電線桿的混凝土強度等級應(yīng)按照水泥電線桿的類型來劃分，預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的混凝土等級不要低于c50；鋼筋混凝土電線桿的混凝土強度等級不能低于c40。
2、配料要求
混凝土配料應(yīng)嚴(yán)格按照要求進行配比，其中，水泥、水、外加劑應(yīng)不大于1%至2%；砂石配比應(yīng)不大于1%-3%。配料配比時，應(yīng)使用計量精度高的電子稱重設(shè)備。還應(yīng)根據(jù)氣候的變化來測定砂石的含水量，從而調(diào)整配比。
3、混凝土攪拌
采用強制式攪拌機對混凝土進行充分均勻的攪拌，摻合料添加完后，攪拌時間應(yīng)該延長至少35秒左右。
混凝土攪拌還應(yīng)按照季節(jié)及溫度的變化來調(diào)整攪拌時間和配比，其中，夏季攪拌時，水泥溫度不能高于55℃，砂石溫度不能高于36℃，可根據(jù)攪拌效果適當(dāng)減少攪拌時間；當(dāng)冬季溫度低于5℃時，應(yīng)采用35℃-60℃的熱水進行攪拌，砂石不應(yīng)含有冰塊及塊狀砂石，可根據(jù)攪拌效果適當(dāng)延長攪拌時間。
三、清模、裝模
水泥電線桿的模具應(yīng)符合jc/t364的技術(shù)要求，應(yīng)先在調(diào)整好的離心機上試驗，如果沒有出現(xiàn)異常的聲音方可使用。
清理后的水泥電桿模具
1水泥電桿的鋼模在使用前，應(yīng)對其進行充分的清理，合口螺栓及定位銷應(yīng)齊全且完整。可使用脫模劑對其進行清理，包括張拉頭、模具內(nèi)部、掛筋板、錨固盤等部分都應(yīng)清理干凈。
2裝模時，鋼筋骨架應(yīng)輕輕放入模具，鋼筋骨架應(yīng)放置在設(shè)計的位置，不應(yīng)有扭曲，對與主筋、螺旋筋、架立圈等位置進行檢查并校正。
將配料裝入水泥電桿模具
3裝模完成后，需要往模具中灌入配料，此時的模具溫度不應(yīng)超過46℃，布料應(yīng)連續(xù)，不要間斷，否則會影響整根電桿的，對等徑電桿，在距兩端0.5米內(nèi)應(yīng)適當(dāng)減少布料或者不灌入混凝土。
4布料完成后，應(yīng)對上下鋼模合縫處進行清理，并加上防漏漿墊條方可進行合模，在確認無封口時，方可加緊緊固合口螺栓。
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