破碎機的出料細(xì)度直接關(guān)系到成品粒度的大小和級配，也是客戶在采購設(shè)備過程中為關(guān)心的問題，不同類型的破碎機設(shè)備其出料細(xì)度也有的不同，傳統(tǒng)的錘式破碎機作為一種中細(xì)碎設(shè)備，一般用在物料的階段，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新型的重型錘式破碎機可針對石灰石等中硬度物料一破成型，破碎比，可直接對物料達到粉碎的目的。
重型錘式破碎機可直接處理0-1600mm的物料，并將其---破碎至25mm以下，通過振動篩分設(shè)備的篩選，可根據(jù)客戶的需求將其中的1-2、1-3、0-5或其他類型的石子篩分出來，以得到不同粒度的成品石子，同時也可將不符合成品需求的物料回料至破碎設(shè)備進行重新加工。另外，由于重型錘式破碎機采用活動襯板出料口裝置，也就是說在生產(chǎn)中可根據(jù)實際的生產(chǎn)需求，通過松緊彈簧裝置的方式來靈活調(diào)控出料粒度的大小，以達到對破碎機細(xì)度進行調(diào)節(jié)的目的，這樣的出料方式使得對出料的掌控的快捷方便，同時也避免了篦條裝置的磨損或堵塞。
很多客戶會問，熟石灰破碎機，錘式破碎機是如何取代兩級破碎設(shè)備，直接對物料達到細(xì)碎的目的呢。重型錘式破碎機與傳統(tǒng)的錘式破碎機相比，不僅錘盤，錘頭更重，對物料的打擊能力大幅度提升，而且在其破碎腔內(nèi)還鑲嵌有波紋狀的襯板，當(dāng)錘頭對物料進行打擊后，被破碎后的物料會經(jīng)受波紋板的又一輪-破碎，同時物料與物料之間也會產(chǎn)生大面積的撞擊，形成自粉碎，這就使得物料在一臺破碎腔內(nèi)達到了多級破碎的效果，的提升了破碎比和產(chǎn)量，同時也使得物料直接達到細(xì)碎的效果。
對于錘式破碎機的選擇要注意，同樣，作為其主要作用的配件錘頭，它的選擇標(biāo)準(zhǔn)也不能降低。一是看錘頭材質(zhì)，一般市面上目前常見的有高錳鋼錘頭、高鉻鑄鐵錘頭、低碳合金鋼錘頭，這三種材質(zhì)各有各優(yōu)勢，各有各---，用戶應(yīng)根據(jù)自己的合理判斷進行選擇；二是看錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計，這個一般大致都是一樣的；三是看錘頭的制造工藝，好生產(chǎn)廠家對于其制造工藝上會更-一些，使其耐磨性能增強；四是看錘式破碎機的技術(shù)參數(shù)，因為錘頭是安裝在設(shè)備整機上的，因此也需要和設(shè)備整機相匹配，這樣才合適�？傊�，防城港石灰破碎機，用戶需根據(jù)自己的實際情況記性該設(shè)備錘頭的選擇。
破碎機錘頭作為錘式破碎機中重要的耐磨件，錘頭耐磨性的好壞直接影響到破碎機的生產(chǎn)能力�，F(xiàn)在市面上主流的錘頭原料，分別是高錳鋼、低合金耐磨鋼和高鉻鑄鐵。作為一個-的零部件，生石灰破碎機，錘破的錘頭也有幾種不同的材質(zhì)，好的錘頭材質(zhì)哪些不同呢？下面有創(chuàng)錦機械售后服務(wù)部在借助這個網(wǎng)絡(luò)平臺做下簡單介紹：
1.高錳鋼
高錳鋼材質(zhì)生產(chǎn)的錘頭有著耐磨和抗壓強度高的優(yōu)點，但由于錘頭在碰擊破碎流程中會遭到激烈的碰擊力，對一些石灰石，石灰?guī)r等強度較低的礦石進行破碎時，高錳鋼錘頭也會顯現(xiàn)出較差的耐磨性能。但是高錳鋼由于材質(zhì)的韌性也使其成為錘頭材質(zhì)的-選擇。
2.高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭
高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)異抗磨性能的耐磨材料，硅石灰破碎機，但耐性較低，易發(fā)生開裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運轉(zhuǎn)，人們開發(fā)了復(fù)合錘頭，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部位選用高鉻鑄鐵，錘柄部位選用碳鋼，充分發(fā)揮兩種原料的各自優(yōu)勢。但復(fù)合型加工工藝要求較高，復(fù)合部位或鑲鑄塊需仔細(xì)處理，不然易出廢料。
3.低合金鋼錘頭
近年來研發(fā)了多種多元化低合金鋼錘頭，在相同工況前提下，其使用期少比高錳鋼錘頭提升1倍以上，實現(xiàn)了新的-。
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