對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的工作主要包括兩部分:一部分是擠壓,另一部分是造粒。
擠出:干燥物料在輥擠造粒機(jī)的雙輥擠出下呈餅狀。此時(shí),材料的密度---,分子間空隙很小。干燥物料在成品的后期儲(chǔ)存中,不易進(jìn)入空氣中受潮。在這個(gè)過(guò)程中,物理中分子間力的原理也被用來(lái)將擠出的分子自由地結(jié)合成具有適當(dāng)空間密度的分子。
造粒:將壓成餅狀的物料經(jīng)輥式擠出造粒機(jī)破碎,分成許多小顆粒,顆粒機(jī)制造,達(dá)到造粒的目的。
經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的擠出造粒,輥式擠出機(jī)的原料利用率可達(dá)到85%以上。由于經(jīng)過(guò)多次處理后無(wú)三廢排放,支持。
與其它造粒機(jī)相比,對(duì)輥擠壓造粒機(jī)的雙輥具有較大的特點(diǎn)。材料選用中碳鋼板,硬度高,強(qiáng)度高,槽鋼焊接,嚴(yán)格控制和工藝要求,在機(jī)架四角設(shè)置吊孔,用于裝卸和運(yùn)輸。
對(duì)輥擠壓造粒機(jī)工藝流程:敘述如下:
原料前處理:貯存、計(jì)量、混合
顆粒機(jī)制造生產(chǎn)前在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻,選用高強(qiáng)度的混合器;旌虾蟮奈锪虾头盗辖(jīng)斗提機(jī)提升后,在雙軸槳式混合器中與返料混合,返料是經(jīng)破碎和篩分后的不合格顆粒,循環(huán)物料與新料比約35:65。
輥壓
適用的原料的粒度、形狀、水份含量、塑性、硬度、溫度等有一定的要求,進(jìn)入咬入?yún)^(qū)的物料需要有---的流動(dòng)性,顆粒機(jī)制造 這就要求物料的含水量要低,因?yàn)槲锪虾扛叩揭欢ǔ潭,融雪劑干法輥壓造粒機(jī),流動(dòng)性就變差。
物料的硬度或塑性影響擠壓過(guò)程所需采取的壓力。有些物料如:磷酸二銨、---,軟水鹽顆粒機(jī)制造,塑性較好,擠壓成粒的效果較好;而硫---、---銨、---鎂、磷礦粉的塑性較差,擠壓效果較差,不易擠壓成型,對(duì)于不易擠壓成型的配料,為了達(dá)到較好的效果,可配入適量的粘合劑,---、少量的水份能起到粘合劑的作用。顆粒機(jī)制造
成品后處理:拋光修整
在通常情況下,終產(chǎn)品需經(jīng)過(guò)拋光修整。顆粒機(jī)制造 不規(guī)則形狀的顆粒經(jīng)磨圓拋圓機(jī)將邊角等處磨圓。在拋圓過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)粉通過(guò)篩分后循環(huán)再造粒。修整時(shí),一般還要加入防結(jié)塊劑。
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