數(shù)控
刀具材料的廣泛應(yīng)用
為延長數(shù)控刀具使用壽命，提高刀具強度，南通數(shù)控剪板機，很多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理如氮化等表面處理，使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高普通刀具一般采用的是經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的中碳鋼。在刀具刃部材料上，數(shù)控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質(zhì)合金細顆粒或超細顆粒和超硬刀具材料。
合理斷屑槽的選用
數(shù)控機床上應(yīng)用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，數(shù)控液壓剪板機，刀具不斷屑則機床無---常工作有些數(shù)控機床、切削是在封閉的狀態(tài)下進行，因此不論數(shù)控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優(yōu)選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩(wěn)定斷屑。
表面的涂層處理
表面涂層技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展主要因數(shù)控刀具的出現(xiàn)和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位數(shù)控刀具的80%以上都采用了涂層技術(shù)。
一.開機前的準備工作：
1.開機前必須穿好工作服，佩戴相應(yīng)勞動保護用品
2.作業(yè)前應(yīng)將工具、材料擺放整齊，清除如何妨礙設(shè)備運行和作業(yè)活動的雜物，檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。
3.開機前檢查機床傳動部分及操作手柄、腳踏開關(guān)是否正常和靈敏，按維護保養(yǎng)要求加足各部潤滑油，確認正常無誤后再進行作業(yè)。
二．操作與安全及注意事項：
1.剪板材料厚度不得超過
2.對線人員在找正工件前，要求操作人員應(yīng)將手或腳移離操作開關(guān)，只要得到找線人員肯定發(fā)出可以剪切的信號，操作開關(guān)者再重復(fù)可以剪切后，才能按、踩下操作開關(guān)。
3.設(shè)備在通電狀態(tài)時，不準用手或身體任何部位接觸刀刃或運轉(zhuǎn)部分。
4.剪板機在運轉(zhuǎn)時，禁止擦拭機床、工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。
5.拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車、斷電后進行，嚴禁人員在機床后直接取料。
6.不得容許他人擅自操作剪板機或---閑雜人員在剪板機周圍。
液壓擺式
單次：設(shè)定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進退距離，調(diào)整好水平擋料位置；選擇單次操作檔位，下壓剪切機構(gòu)不在上行程開關(guān)位首先自動回上行程開關(guān)位；踩下腳踏慢進，下壓剪切機構(gòu)自動下壓；碰下行程開關(guān)時，液壓數(shù)控剪板機，水平擋料機構(gòu)后退設(shè)定距離，同時自動進行保壓；保壓時間到自動進行卸壓，卸壓時間到下壓剪切機構(gòu)自動回程，同時水平擋料機構(gòu)自動前進設(shè)定距離；碰上行程開關(guān)，單次剪切動作結(jié)束。
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