1、
點(diǎn)焊機(jī)的機(jī)械剛度對(duì)電極力有直接的影響，這反過(guò)來(lái)又影響了焊接過(guò)程，因此，很自然地將點(diǎn)焊機(jī)剛度與焊點(diǎn)形成過(guò)程聯(lián)系起來(lái)。焊接設(shè)備有限公司實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行的試驗(yàn)清楚地表明了焊點(diǎn)的形成與焊機(jī)剛度之間的關(guān)系。
不同剛度的點(diǎn)焊機(jī)在焊接期間的實(shí)際電極壓力可能明顯不同。這種差異可能會(huì)在飛濺的發(fā)生和焊核的鍛造(焊核結(jié)構(gòu))方面影響焊接過(guò)程，冷焊機(jī)廠家，可以通過(guò)增加焊機(jī)的剛度來(lái)---飛濺的發(fā)生。
經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，對(duì)一個(gè)上下焊的機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造增加其剛度后，使用該焊機(jī)的焊接飛濺---(飛濺電流)也隨之增大。這是因?yàn)楦邉偠鹊臋C(jī)架會(huì)向工件上施加較大的約束力，埋弧焊機(jī)廠家，阻礙了飛濺的發(fā)生，這種飛濺---的増加效應(yīng)在薄板焊接中更明顯，飛濺---的增加量(即飛濺電流的增加量)。由于高飛濺---允許高焊接電流的使用，可以在無(wú)飛濺的情況下得到的焊點(diǎn)。
2、對(duì)焊接強(qiáng)度的影響
采用比較試驗(yàn)的方法來(lái)說(shuō)明焊機(jī)剛度對(duì)焊接的影響。允許研究所使用的基座焊機(jī)的剛度在原始剛度和高剛度之間變化。焊機(jī)剛度的增加使得焊點(diǎn)的拉剪切強(qiáng)度略有增加。然而，這種---并不---，因?yàn)橹淮嬖诩s3%的差異，且數(shù)據(jù)范圍重疊。
精密
鋁合金與鋼鐵材料相比，具有導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好，線膨脹系數(shù)大，表面易氧化而形成較大的接觸電阻等共同特性。進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，有如下特點(diǎn)
(1)因電阻率小、熱導(dǎo)率大，故要求采用大電流短時(shí)間的焊接條件。焊接電流為同等厚度的低碳鋼點(diǎn)焊的4~5倍，因此需使用大功率焊機(jī)。
(2)表面易過(guò)熱，導(dǎo)---極銅離子向純鋁包覆層擴(kuò)散，降低保護(hù)作用，也引起電極與焊件相互黏結(jié)，電極磨損加劇，使熔核表面下降。
(3)焊接時(shí)易產(chǎn)生飛濺，由于表面極易氧化而形成較高的接觸電阻，精密點(diǎn)焊機(jī)瞬間通以---電 流就會(huì)使工件接觸面上局部電流密度過(guò)大，瞬時(shí)熔化而產(chǎn)生早期飛濺;由于線膨脹系數(shù)大，在加熱過(guò)程中熔核形成并不斷擴(kuò)大，若這時(shí)精密點(diǎn)焊焊機(jī)加壓機(jī)構(gòu)隨動(dòng)性不好，則造成后期飛濺，逆變焊機(jī)廠家，影響熔核和精密i點(diǎn)焊機(jī)的電極使用壽命。
很多客戶在使用精密
1、schedule參數(shù)
設(shè)定精密點(diǎn)焊機(jī)顯示焊接規(guī)范編號(hào)�？梢杂涗浘茳c(diǎn)焊機(jī)1~63共63種焊接規(guī)范的設(shè)定。
2、r1參數(shù)
設(shè)定、顯示點(diǎn)焊機(jī)焊接1段的緩升時(shí)間(00~49ms)。所謂緩升時(shí)間：從開始通電到設(shè)定電流的時(shí)間。通電開始時(shí)，如果同時(shí)流過(guò)設(shè)定電流，會(huì)產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象。為了抑制飛濺現(xiàn)象，逐漸增大焊接電流的動(dòng)作，就叫“緩升”。
3、w1參數(shù)
設(shè)定、顯示點(diǎn)焊機(jī)焊接的一段通電時(shí)間(00~99ms)。該時(shí)間也包含r1的時(shí)間。
4、co(冷卻時(shí)間)
在1段通電焊接時(shí)間結(jié)束后，停止焊接電流，設(shè)定、顯示工件的冷卻時(shí)間(00~99ms)。
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