如何判斷金剛石砂輪是否磨損？
在磨削過(guò)程中，由于金剛石砂輪本身的磨損，不斷地改變著金剛石砂輪工作面的狀態(tài)。隨著磨削時(shí)間的延長(zhǎng)，金剛石砂輪的切削能力下降，各種磨削缺陷不斷出現(xiàn)，使磨削加工不能繼續(xù)進(jìn)行。此時(shí)，必須修整金剛石砂輪，恢復(fù)正常磨削狀態(tài)。金剛石砂輪在兩次修整之間的實(shí)際磨削時(shí)間稱(chēng)為金剛石砂輪的壽命。金剛石砂輪的壽命是影響磨削加工效果的重要因素，---是對(duì)于成型磨削尤為重要。同時(shí)，它又以其優(yōu)異的熱學(xué)、電學(xué)、光學(xué)和聲學(xué)等性能，在一系列---領(lǐng)域得到應(yīng)用，成為一種具有發(fā)展前景的功能材料。
一般是根據(jù)金剛石砂輪工作面磨損后所產(chǎn)生的各種現(xiàn)象，通過(guò)觀(guān)察和測(cè)試進(jìn)行的。金剛石砂輪磨損后所產(chǎn)生的磨削現(xiàn)象主要有：
1、磨削過(guò)程產(chǎn)生自激振動(dòng)、工件表面出現(xiàn)再生振紋；
2、磨削噪音的增大；
3、工件表面出現(xiàn)磨削；
4、磨削力急劇增大或減�。�
5、磨削精度下降；
6、磨削表面粗糙度增大。
以上這些現(xiàn)象不是獨(dú)立的，各種現(xiàn)象的產(chǎn)生具有相關(guān)性。其中尤為注意的是由于磨削溫度過(guò)高而產(chǎn)生的工件表面的熱損傷和由于自激振動(dòng)導(dǎo)致的粗糙度和精度的下降。
金剛石磨頭的種類(lèi)和選擇金剛石磨頭的一般知識(shí)
凡用不同結(jié)合劑將磨粒粘結(jié)成不同形狀和膏檢用于磨 削、硏磨和拋光的工具，統(tǒng)稱(chēng)為金剛石磨頭。 、
根據(jù)金剛石磨頭的基本形狀和使用方法的不同，將金剛石磨頭分成六夫 類(lèi)，即磨頭，油石，砂瓦，磨頭，砂布砂紙和硏磨膏。
目前，硏磨膏一般都由使用廠(chǎng)自供自用，砂布砂紙雖已生 產(chǎn)多年，但是產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)尙在擬訂中，鑒于這種情況，本書(shū) 對(duì)這兩類(lèi)產(chǎn)品不予以介紹。
本書(shū)以后文中的“金剛石磨頭”一詞，是泛指磨頭、油石、砂瓦 和磨頭四類(lèi)金剛石磨頭，不包含砂布砂紙和硏磨膏兩類(lèi)金剛石磨頭。
每一種金剛石磨頭都只有一定的適應(yīng)范圍，不是任何零件都可以 用一種金剛石磨頭來(lái)磨削的，因此，對(duì)每一個(gè)磨削工序都要選擇合適 的金剛石磨頭。 ，
選擇合適的金剛石磨頭，玉石金剛石磨頭型號(hào)，就是根據(jù)被磨工件的性質(zhì)、加in和 生產(chǎn)率要求以及完成磨削加工工序的條件等各方面的因素來(lái)選 擇金剛石磨頭的特性，這些特性包括金剛石磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、組 織、形狀及尺寸七個(gè)方面。
金剛石磨頭的形狀、尺寸及其選擇
金剛石磨頭的形狀和尺寸是根據(jù)磨床條件和工件形狀來(lái)選擇的。 這里介紹幾點(diǎn)應(yīng)注意的問(wèn)題：
在可能條件下，磨頭的外徑應(yīng)盡可能選得大一些，以提高 磨頭的線(xiàn)速度，獲得較高的生產(chǎn)率和表面光潔度。磨頭寬度增 加也可以獲得同樣的效果。
用磨頭的周邊平磨時(shí)，一般均采用平形磨頭;有時(shí)采用杯 形磨頭的周邊磨削則可增加磨頭的有效磨削面積，提髙磨削生產(chǎn)率。
在磨外圓靠端面時(shí)，一般是在平形磨頭的側(cè)面打出一條邊 來(lái)靠磨端面。此時(shí)，如果選用單面凹帶錐磨頭(pza)則要方 便和經(jīng)濟(jì)得多。
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