氧化鈣為基質(zhì)淀粉為包膜的緩釋氧 化劑的制備方法,操作簡單,方法易行。
底噴流化床包衣機(jī)的準(zhǔn)備:開啟底噴流化床包衣機(jī)(型號:dlb-5),預(yù)熱底噴流 化床包衣機(jī)進(jìn)口引風(fēng)溫度至98~100°c。
包膜液的制備:分別稱取淀粉20 . oog、-4.50g、甲醛12 . oog、- 6.00g,在淀粉中加入一定量的水,于80~90 °c水浴中攪拌糊化18~22min,再將-、甲 醛、-混勻后加入淀粉糊中,在50~60°c水浴中攪拌反應(yīng)58~62min,葡萄皮提取物沸騰制粒機(jī),提高水浴溫度 至74~76 °c左右,攪拌反應(yīng)28~32min,即可制得包膜液。
包膜:稱取已造好粒的氧化鈣顆粒2000.00g,并投入底噴流化床包衣機(jī),調(diào)整 引風(fēng)機(jī)風(fēng)量至2800m3/h,流化床進(jìn)口引風(fēng)溫度74~76 °c,對顆粒預(yù)熱9~11分鐘;使用--- 栗(bt00-100m)抽取步驟中的包膜液,保持底噴流化床包衣機(jī)底噴流量為20ml/min,底噴 空壓0.2mpa,-噴灑,直至包膜液噴涂完畢。
干燥:將底噴流化床包衣機(jī)進(jìn)風(fēng)口溫度調(diào)至75°c,引風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)至1680m3/h,對 底噴流化床內(nèi)已包膜顆粒進(jìn)行干燥28~32min;關(guān)閉底噴流化床包衣機(jī)加溫設(shè)備,保持引風(fēng) 機(jī)風(fēng)量不變,將流化床內(nèi)已包膜顆粒冷卻至室溫,并取出已包膜顆粒,蔓越莓粉沸騰制粒機(jī),獲得一種緩釋氧化 劑,備用。
側(cè)噴流化床制丸機(jī),側(cè)噴流化床制丸機(jī),側(cè)噴流化床制丸機(jī)
側(cè)噴流化床制丸機(jī)是以一個上下移動但無開孔的轉(zhuǎn)盤取代了篩板,西洋參提取物沸騰制粒機(jī),轉(zhuǎn)盤位于料斗的底部,靜止時轉(zhuǎn)盤邊緣緊貼料斗壁,開機(jī)時,可提升轉(zhuǎn)盤,使轉(zhuǎn)盤與料斗壁之間產(chǎn)生一個間隙,以便氣流通過。調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤高度,可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤邊緣與物料斗壁間的間隙的寬度,這樣在不改變氣流速度的情況下,就可調(diào)節(jié)進(jìn)入料槽的氣體量。這種靈活性-了在同一機(jī)器內(nèi),可以進(jìn)行制粒、包衣、制丸及包裹敷層。
噴液通過裝在料斗壁上的霧化噴嘴加入到料斗內(nèi),噴嘴噴射的方向與物料流化狀態(tài)的方向一致,呈切線狀噴入。
物料在料斗內(nèi)的運動呈螺旋狀,均勻、有序。這是由于三個力的作用形成的:物料自身的重力,導(dǎo)致物料向下運動;通過轉(zhuǎn)盤與料斗壁間隙的向上的氣流使物料向上運動;轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力使物料向轉(zhuǎn)盤周圍運動,三個力的合力使物料呈螺旋狀運動。
側(cè)噴流化床制丸機(jī),沸騰制粒機(jī),側(cè)噴流化床制丸機(jī),側(cè)噴流化床制丸機(jī)
應(yīng)用
制粒丸:增加密度/制球形顆粒丸/圓化顆粒表面
包衣:薄膜包衣/緩控釋包衣/腸溶包衣/粉末敖層。
側(cè)噴流化床制丸機(jī),側(cè)噴流化床制丸機(jī),側(cè)噴流化床制丸機(jī)
流化床底噴包衣機(jī)結(jié)構(gòu)介紹
流化床底噴包衣機(jī)由空氣除濕裝置可選、空氣過濾器,空氣加熱器,干燥、制粒、包衣床,分離室,過濾室,排風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、控制柜等組成。
1、主機(jī)
主機(jī)由底段進(jìn)風(fēng)室、底噴包衣床、分離室,過濾室組成。
2、空氣過濾器
由初、中、---三效過濾器組成,-進(jìn)風(fēng)達(dá)到10萬級凈化級別,以滿足---要求。
4、空氣加熱器
進(jìn)風(fēng)溫度波動范圍為±2℃.-是用于包衣操作,性能穩(wěn)定。
5、排風(fēng)系統(tǒng)
由排風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)組成,引風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝,噪音≤70分貝,風(fēng)量為變頻調(diào)速,可連續(xù)調(diào)節(jié)流化狀態(tài),因而本機(jī)適合投料范圍大,也能-的適應(yīng)不同物料包衣的風(fēng)量要求。
6、供液系統(tǒng)
由底噴噴槍、精密---泵、料桶、料車組成,對粘結(jié)劑,包衣液進(jìn)行均勻、有效地霧化,以達(dá)到制粒、包衣要求,-成品率。
7、控制系統(tǒng)
由觸摸屏、plc程序編制器變頻器及溫度控制儀等組成,采用pid技術(shù)對進(jìn)風(fēng)溫度實行控制,并對排風(fēng)溫度實行實時檢測和顯示,從而對包衣及干燥過程進(jìn)行有效地控制。
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