茂金鍛造(圖)-主軸件鍛造件-南京鍛造件

鍛造廠家介紹鍛件等的判定方法

一、檢測(cè)、試驗(yàn)方法 鍛造件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、外觀和外形尺寸用常規(guī)量具或樣板檢測(cè);模鍛件和復(fù)雜鍛件通過(guò)平臺(tái)劃線檢測(cè);表面缺陷根據(jù)需要用肉眼觀察或用酸洗和磁粉等常規(guī)表面缺陷的檢測(cè)方法。 原材料、內(nèi)在根據(jù)合同需要可用化學(xué)分析、硬度試驗(yàn)、低試驗(yàn)、斷口試驗(yàn)、力學(xué)性能、沖擊試驗(yàn)和金相試驗(yàn)等方法檢驗(yàn)。

二、鍛件等判定方法

1.抽樣、封樣數(shù)量 錘上自由鍛件在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)按供貨狀態(tài)抽樣，其數(shù)量不少于1件。 模鍛件抽樣品種數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和庫(kù)存情況而定，但不少于5種，主軸件鍛造件，每個(gè)品種抽樣數(shù)量不少于5件。

2.樣品鍛件等的判定 樣品鍛件按合同要求及檢測(cè)方法逐項(xiàng)檢測(cè)統(tǒng)計(jì)，計(jì)算出總項(xiàng)次合格率后，再根據(jù)總項(xiàng)次合格率數(shù)值來(lái)判定等。

3.對(duì)于內(nèi)在要求的模鍛件，可在抽樣的鍛件中切取試樣，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)合合同規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議。

鍛造廠家如何處理缺陷及個(gè)別系統(tǒng)因素

造成模具鋼熱處理缺陷的因素很多。模具鋼熱處理過(guò)程中的不同工藝和工藝誤差會(huì)造成不同程度的缺陷。下面重點(diǎn)介紹模具鋼因硬度不足而引起的熱處理缺陷及處理方法。馬鞍山茂金鍛造廠將為您解答：

1、淬火溫度過(guò)低。主要是由于工藝設(shè)定溫度不當(dāng)、溫控系統(tǒng)錯(cuò)誤、加料不當(dāng)或進(jìn)入冷卻罐等原因造成的，應(yīng)糾正工藝溫度，汽車配件鍛造件，并對(duì)溫控系統(tǒng)進(jìn)行檢修和檢查。裝爐時(shí)，工件間距應(yīng)合理、均勻，不得撒入槽內(nèi)，嚴(yán)禁堆放或捆扎入槽內(nèi)冷卻。

2、過(guò)度回火。這是由于回火溫度設(shè)定過(guò)高、溫控系統(tǒng)故障或爐溫過(guò)高引起的。應(yīng)校正工藝溫度，南京鍛造件，并對(duì)溫控系統(tǒng)進(jìn)行檢修和檢查，---其不高于設(shè)定的爐溫。

3、淬火溫度過(guò)高。這是由于工藝設(shè)定溫度不當(dāng)或溫度控制系統(tǒng)錯(cuò)誤引起的。應(yīng)糾正工藝溫度，并對(duì)溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行檢修和檢查。

4、脫碳。這是由于原材料殘留脫碳層或淬火加熱所致。對(duì)真空爐、箱式爐采取可控氣氛加熱、鹽浴加熱、包裝保護(hù)或抗癢化涂層等預(yù)防措施，鍛造件報(bào)價(jià)，加工余量增加2-3mm。

5、冷卻不當(dāng)。原因是預(yù)冷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)溫度逐漸升高，冷卻性能下降，攪拌不好或溫度過(guò)高。措施：掌握淬火介質(zhì)的冷卻特性，油溫60～80℃，水溫30℃以下。當(dāng)冷卻介質(zhì)因大量淬火而受熱時(shí)，應(yīng)加入冷卻淬火介質(zhì)或用其他冷卻槽冷卻；應(yīng)加強(qiáng)冷卻液攪拌；冷卻介質(zhì)應(yīng)在ms+50℃下取出。