本機床主要由主機體、側機體、動力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
1主機體為一箱型鑄件，其上面平面安裝ab座、滑動座、電器控制面板，下面有一個蓄油池用以蓄冷卻液，冷卻池左邊安裝電器配電板；另外置液壓站。
2側機體為一框形鑄件，它與主機體以螺絲結構合為一體，其上面安裝動力分配箱、主電機工件托角等。
3動力分配箱：主要安裝有個裝齒輪、軸，該箱功能是主電機傳送動力給該箱，經(jīng)減速機把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空心齒軸，以方便長工件通過。
4傳動齒輪箱：加工能力大，傳動部分采用400型減速機，傳動加長、扭曲力加大、齒輪模數(shù)及輸出力量都大于一般齒輪箱。
5滾壓系統(tǒng)：由固定座、滑動座、輪桿機構組成。
a、固定座分為ab兩個，a座安裝有輪桿座用以安裝滾輪；b座安裝有彈簧驅(qū)動機構和滑動座，后退位置調(diào)整絲杠和液壓壓力表開關。
b、滑動座前面裝有輪桿機構，后面裝有兩個油缸，底面沿導軌做徑向運動，靠彈簧機構后退。
c、輪桿機構主要有：輪桿座、輪桿支撐座組成，輪桿座可以±10°范圍調(diào)整。
6冷卻系統(tǒng)：主要由電泵把液體通過管路送到噴頭，噴頭可調(diào)整液體的流量大小，小型滾絲機型號，嚴禁冷卻液加注過多，小型滾絲機廠家，以超過吸油頭4厘米為基準；過多，液面易進入電機，燒毀電泵，冷卻液可采用20號機械油，加適量柴油。
將待加工的鋼筋裝卡在臺鉗鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝肋刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。
操作過程
1、接通電源，啟動水泵，按下主電機按鈕，即可轉(zhuǎn)動進給手柄，向工件方向進給實現(xiàn)切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動漲開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現(xiàn)自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，然后自動反轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)自動退刀。
2、當自動退刀結束后，順時針轉(zhuǎn)動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，機器自動停止，黑龍江小型滾絲機，此時剝肋刀具自動復位，卸下加工完畢的工件即可。
3、用環(huán)通止規(guī)檢查被加工鋼筋螺紋的。
鋼筋滾絲機是采用剝肋滾壓---工藝，加工鋼筋連接端直螺紋的機器。經(jīng)它加工成型的鋼筋直螺紋金屬纖維連續(xù)致密，綜合力學性能好。抗拉強度提高20%-30%、抗l疲l勞l強度提高40%-60%、抗腐蝕性能提高50%-200%鋼筋連接強度均高于鋼筋母材，鋼筋接頭力學性能達到并超過---外標準。鋼筋滾絲機是采用剝肋滾壓---工藝，加工鋼筋連接端直螺紋的機器。經(jīng)它加工成型的鋼筋直螺紋金屬纖維連續(xù)致密，綜合力學性能好�？估瓘姸忍岣�20%-30%、l抗l疲l勞l強度提高40%-60%、抗腐蝕性能提高50%-200%鋼筋連接強度均高于鋼筋母材，鋼筋接頭力學性能達到并超過---外標準。
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