盡可能增大涂 層與基體的接觸面積，一般采用機(jī)械粗化和噴砂粗化的方法。機(jī)械粗化包括噴丸處理、人工打磨和 拋光處理。12l14圓鋼噴砂粗化是選用直徑為1～2mm干燥且有棱角的黃砂或石英砂，利用壓縮空氣將砂粒 從噴砂的槍嘴高速噴射到鋼材表面，利用砂粒的沖擊和摩擦作用，將鋼材表面的氧化皮、鐵銹、油漆膜、油脂等污物除去，同時獲得具有一定粗糙度表面的工藝方法。
12l14圓鋼一般來說，鋼材等級越高，對其表面處理要求越高。經(jīng)噴砂處理的鋼結(jié)構(gòu)表面，表面積約為不進(jìn)行噴砂處理鋼材表面積的90倍，---增加了涂層與基體之間的接觸面積。這對有些涂料涂膜，---是無機(jī)富鋅類涂料涂膜的附著力影響---。
12l14圓鋼直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，12l14圓鋼即成為熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。 晶粒和晶界，金屬結(jié)晶后形成的外形不一致、內(nèi)部品格排列方向一致的小晶體，稱為晶粒。晶粒與晶粒之間的分界面，稱為晶界。相和相界，在12l14圓鋼中，凡成分相同、結(jié)構(gòu)相同并有界---互隔開的均勻組成部分，稱為相。相與相之間的界面，稱為相界。
12l14圓鋼是為常用的滾動軸承鋼。供貨狀態(tài)已經(jīng)是退火狀態(tài)。機(jī)器制造業(yè)的用戶一般情況下不需要對圓鋼(原料)再做預(yù)備熱處理。而是下料和鍛造或者軋制成型后再對坯件進(jìn)行退火;作為機(jī)加工開始前的“預(yù)備熱處理”。
12l14圓鋼是用于制造滾動軸承的滾珠，滾柱和套筒等的鋼種，也可用于制作精密量具，冷沖模，機(jī)床絲杠及柴油機(jī)油泵的精密偶件。
針對12l14圓鋼的焊接性的工作特點，根據(jù)以往的經(jīng)驗，參照國外提供的焊接工藝卡，我們選擇了兩種方案進(jìn)行焊接試驗。
1. 焊接預(yù)熱，采用er80s-b2l焊絲，t1g焊打底，e8018-b2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行局部熱處理。
2. 采用er80s-b2l焊絲，t1g焊打底，e309mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進(jìn)行熱處理。
3. 焊接預(yù)熱，采用er80s-b2l焊絲，t1g焊打底，e8018-b2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行局部熱處理。
4. 采用er80s-b2l焊絲，t1g焊打底，12l14圓鋼，e309mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進(jìn)行熱處理。
66.成品前12l14圓鋼的酸洗工序
成品前12l14圓鋼，一般指末尾一道熱處理的鋼絲．
(1)以石灰糊涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為。
熱處理鋼絲—***酸洗—***水洗、高壓水沖洗—***浸涂油脂石灰糊—***干燥
這種酸洗工藝仍廣泛用于普碳鋼絲和一般中碳鋼絲成品的拉拔。
(2)以---銅涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為：
熱處理12l14圓鋼—***酸洗—***水洗沖洗—***浸涂---銅—***沖洗—***中和—***干燥
此種工藝適用予普碳鋼絲、一般中碳鋼絲和普通彈簧鋼絲成品的拉拔，但不適用于表面鍍鋅的鋼絲。
(3)以磷化涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為：
熱處理鋼絲—***酸洗—***水洗、沖洗—***浸涂磷化層—***水洗、沖洗—***皂化—***干燥
這種酸洗工藝能得到---的拉拔表面，適用于中碳以上鋼絲和高強(qiáng)度彈簧鋼絲等成品的拉拔。磷化層的厚度根據(jù)拉拔道次而定。
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