注塑過程中的常見問題及對策
10、液壓油粘度對注塑機(jī)的影響?當(dāng)系統(tǒng)工作環(huán)境溫度較高時(shí),應(yīng)采用較高粘度的油,反之,化工桶注塑機(jī)廠家,應(yīng)采用較低粘度的油,系統(tǒng)工作壓力較高時(shí),應(yīng)采用粘度較高的,因?yàn)樵诟邏,密封較困難,泄漏是主要問題;
反之,系統(tǒng)工作壓力較低,宜采用粘度較小的油,當(dāng)液壓系統(tǒng)的工作部件運(yùn)轉(zhuǎn)速度高時(shí),全自動(dòng)注塑機(jī)廠家,油液的流速也高,這時(shí)壓力損失也將增加,而泄漏量相對減少,宜采用粘度較低的油,反之,工作部件運(yùn)動(dòng)速度低時(shí),宜采用粘度較高的油。
11、松退的設(shè)定。松退正確位置=過膠圈移動(dòng)位置+螺桿越位距離。
12、松退位置設(shè)定的重要性松退位置設(shè)定過大,會(huì)造成回料吸氧,使膠料氧化和產(chǎn)生氣泡。位置設(shè)定過小,使料筒內(nèi)壓力大,剪切力過高使膠料分解,射嘴流涎。位置誤差不能超過0.4mm。
13、熔膠位置的設(shè)定熔膠位置=產(chǎn)品的重量/行程/熔膠量
14、氣輔注塑的主要優(yōu)點(diǎn)gam能抽空厚型材料芯部,制成空心管件,可節(jié)省材料,縮短周期時(shí)間。
在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布,當(dāng)塑料冷卻和固化時(shí),氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進(jìn)行補(bǔ)償。
降低模塑制品內(nèi)應(yīng)力,從而提高外形穩(wěn)定性,消除變形和翹曲現(xiàn)象。
15、活塞桿外徑中間小,兩頭大問題?由于中孔針過熱產(chǎn)品收縮不均衡,造成活塞桿外徑中間小,威海注塑機(jī)廠家,兩頭大,中孔針可可采用散熱快的磷銅材料來做,模具在產(chǎn)品中間部分排氣。
16、球面絲印后開裂問題由于產(chǎn)品表面存在應(yīng)力,造成絲印后開裂。增加模具溫度,減小應(yīng)力,可用退火的方法消除應(yīng)力。
17、眼鏡架水口邊易斷問題射膠壓力和保壓壓力大水口邊殘存內(nèi)應(yīng)力,造成產(chǎn)品易斷,盡量減小射膠壓力和保壓壓力,適當(dāng)提高模具溫度來解決。
18、電器外殼四個(gè)柱子打螺絲時(shí)裂問題由于柱子存在夾水線造成產(chǎn)品裝配柱子裂,模具增加排氣,適當(dāng)提高模溫,加快射膠速度來減水夾水線。
19、產(chǎn)品變形問題產(chǎn)品變形主要是熱收縮時(shí)不平衡造成產(chǎn)品變形,或由于產(chǎn)品本身內(nèi)應(yīng)力作用下使產(chǎn)品變形。
了解注塑機(jī)的工作程序,調(diào)試注塑機(jī)電子電路、液壓油路是十分重要的環(huán)節(jié)。
維修工作要做到準(zhǔn)確、-和及時(shí),必須對各類型注塑機(jī)的使用說明書中內(nèi)容加以研究和掌握,一般維修過程中,維修思路通常是電路、油路和機(jī)械部件動(dòng)作。而調(diào)校工作又反過來進(jìn)行,如機(jī)械動(dòng)作和鎖模壓力等,快速注塑機(jī)廠家,可去找油路和電路,如電路輸出正常,則調(diào)校油路閥。若油路正常工作則調(diào)校電路電子板。當(dāng)然后統(tǒng)調(diào),但三者關(guān)系相互依賴、相互控制。
正確使用儀器儀表、調(diào)校檢測電路,檢修油路,調(diào)試機(jī)械部分的位置及動(dòng)作,是判斷故障的重要手段。
一般注塑機(jī)生產(chǎn)廠家只給出設(shè)備的電氣方框圖、油路的方框圖和機(jī)械的主要部分,這對于維修工作是不夠的。必須注意日常維護(hù)工作中,收集、整理各方面的有關(guān)資料。如電氣、電子、機(jī)械備件、油路、電磁閥體等方面的資料。
例如電氣方面若有機(jī)會(huì)就要測繪電路原理圖,測繪電子板的原理圖及實(shí)際的接線圖,測出接線端子對應(yīng)的器件等有關(guān)資料,以使在維修中為故障的判斷和分析提供準(zhǔn)確的檢測點(diǎn)去向。
測出其檢測點(diǎn)的具體參數(shù)。在-的時(shí)候,還要自己制作電源,模擬輸入和輸出信號,進(jìn)行模擬測試或調(diào)校,以掌握和取得手維修資料數(shù)據(jù),如各級工作點(diǎn)油路維修也是如此,必須根據(jù)油路及油壓電磁閥的特點(diǎn)綜合調(diào)校和維修。
有機(jī)會(huì)要經(jīng)常拆卸、清洗、檢查、安裝電磁閥。這些處理會(huì)造成許多麻煩,但卻是-的。
維修工作必須掌握和整理出符合原理、符合邏輯系統(tǒng)故障維修方法和判斷程序圖,在結(jié)合平日維修-,收集注塑機(jī)有關(guān)資料,如故障進(jìn)行處理,其方法有逐步檢查法、模擬檢查法、電壓測試法、通斷測試法、電路板替代法等各種方法。
通過修理后,要重新調(diào)整工作點(diǎn),重新進(jìn)行調(diào)校,進(jìn)行帶負(fù)載試驗(yàn),使其設(shè)備工作在操作說明書所列數(shù)據(jù)的參數(shù)范圍內(nèi)。
怎樣進(jìn)行注塑機(jī)的調(diào)試?
注塑機(jī)安裝好后,必須經(jīng)過嚴(yán)格的調(diào)試程序,才能投入正式生產(chǎn),它主要包括整機(jī)調(diào)試、注射裝置調(diào)試、合模裝置調(diào)試等三部分。
一、整機(jī)性能的調(diào)試
1)檢查壓力油箱中的液壓油和注油器中的油面,-液壓油相潤滑油供應(yīng)充足,油的型號應(yīng)符合說明書要求。
2)接通主電源,接通---箱上的主開關(guān),并將操作方式選擇開關(guān)置于點(diǎn)動(dòng)或手動(dòng)。先點(diǎn)動(dòng)注塑機(jī),檢查油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
3)機(jī)器啟動(dòng)應(yīng)在液壓系統(tǒng)無壓情況下進(jìn)行,當(dāng)啟動(dòng)后再調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力至正常壓力。
4)液壓泵工作后,打開油冷卻器冷卻水閥門,對回油進(jìn)行冷卻,防止油溫過高。
5)液壓泵短時(shí)間工作后,關(guān)閉安全門后手動(dòng)閉模,并打開壓力表,觀察壓力是否上升。
6)空車時(shí),手動(dòng)操作機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)幾次,觀察安全門、指示燈、各種閥動(dòng)作是否正確和靈敏。
7)檢查繼電器、限位開關(guān)、計(jì)數(shù)裝置、總停按鈕工作是否正常、-、靈敏。
8)進(jìn)行半自動(dòng)操作試車和自動(dòng)操作的試車,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
二、合模裝置的調(diào)試
1)將模具擦拭干凈,然后小心穩(wěn)妥地安裝于動(dòng)定模之間,再根據(jù)塑件大小,調(diào)整好行程滑塊,---動(dòng)模板的開模行程。
2)調(diào)整好頂出機(jī)構(gòu),使之能夠?qū)⒊尚退芗䦶哪G恢许敵龅筋A(yù)定距離。
3)根據(jù)加工工藝要求調(diào)整鎖模力,一般應(yīng)將鎖模力調(diào)整到所需鎖模力的下限。
4)調(diào)整所有行程開關(guān)至各自位置,調(diào)整模具閉合的保險(xiǎn)裝置。
5調(diào)整模具啟閉模的速度和壓力,一般先調(diào)速度至預(yù)選值,再調(diào)壓力至規(guī)定值。
6合模裝置只能在注塑機(jī)兩側(cè)安全門均關(guān)閉時(shí)才能進(jìn)行工作,檢查安全門在打開時(shí),機(jī)器是否會(huì)停止工作。
快速注塑機(jī)廠家-力松注塑科技-威海注塑機(jī)廠家由寧波力松注塑科技有限公司提供。寧波力松注塑科技有限公司是一家從事“餐盒刀叉勺,膜內(nèi)貼,化工油漆桶”的公司。自成立以來,我們堅(jiān)持以“誠信為本,-經(jīng)營”的方針,勇于參與市場的良性競爭,使“力松”品牌擁有--。我們堅(jiān)持“服務(wù)為先,用戶”的原則,使力松注塑科技在注塑機(jī)中贏得了眾的客戶的-,樹立了-的企業(yè)形象。 -說明:本信息的圖片和資料僅供參考,歡迎聯(lián)系我們索取準(zhǔn)確的資料,謝謝!
聯(lián)系時(shí)請說明是在云商網(wǎng)上看到的此信息,謝謝!
聯(lián)系電話:0574-62798888,17306883976,歡迎您的來電咨詢!
本頁網(wǎng)址:http://www.miyogirl.com/z54156246/