正確選用合適金剛石粒度的精磨片顯得尤其重要
由于精磨工序處于粗磨與拋光兩道工序之間，因此正確選用合適金剛石粒度的精磨片顯得尤其重要。選用的原則是所用精磨片必須既能有效除去上道工序留下的粗磨加工痕跡，又能---這道工序產(chǎn)生的細(xì)劃痕在后續(xù)拋光中被---清除。
對于普通望遠(yuǎn)鏡所用的光學(xué)元件，一般只需采用金屬基的w14或w10丸片進行一道精磨，即可轉(zhuǎn)入拋光：而對于顯微鏡、照相機等儀器對光學(xué)元件有較高要求的，應(yīng)采用兩道精磨，可先用w20或w14的金屬基丸片進行一道精磨，然后再用w10或w7的樹脂基丸片進行第二道精磨。研磨石材時必須要逐級研磨，50#研磨完后，用150#研磨，以此類推，這對深色石材的研磨尤為重要。精磨片粒度選用過細(xì)，再精磨后的光學(xué)元件表面即可見的出門時留下的菊花狀痕跡或在拋光后的光學(xué)元件表面留有亮點等。
石材翻新技術(shù)的發(fā)展與金剛石軟磨片的關(guān)系
近幾年來，隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，科技水平也在不斷提高，金剛石軟磨片是我們在進行地面石材翻新活動中會用到的一種工具，這種工具的使用不但提高了工作的效率，機夾刀片精磨片價位，而且對我們的生產(chǎn)活動是有幫助的。
但是很多人對金剛石軟磨片的相關(guān)知識不是很了解，今天我們就來給大家簡單介紹一下石材翻新技術(shù)的發(fā)展與金剛石軟磨片的關(guān)系吧。具體是由磨漿機的有效功率(凈功率)n、轉(zhuǎn)速n以及磨片每轉(zhuǎn)切斷長l三個方面決定的。希望，我們的介紹對大家有所幫助，也希望可以讓大家能夠了解更多的關(guān)于金剛石軟磨片的知識以及應(yīng)用，以備代價在之后使用的時候有所了解與選擇。
現(xiàn)在---的地面石材翻新基本都用到了金剛石軟磨片，金剛石軟磨片在市場中占有了很大的比重。2、1920年-1949年前后：在20年代以后，磨床機械開始由機械傳動發(fā)展到液壓傳動，還在磨削過程中部分實現(xiàn)了自動化，，在這一時期，無心磨床設(shè)計成功，開始投入使用，這一時期一個非常重要現(xiàn)象就對于磨削過程研究，由開始經(jīng)驗方法轉(zhuǎn)入理論分析。地面翻新主要采用濕式的研磨的方式，使用的是金剛石軟磨片，該金剛石軟磨片的粒度從50#到3000#都有，能夠達(dá)到---的光潔度，從而達(dá)到地面石材的翻新拋光要求。
機械合金化法
機械合金化法通常也稱為高能球磨法，是將不同的金屬粉末或彌散強化粉末裝入高能球磨機，在保護氣氛下按一定的球料比、球大小比進---時間球磨，在球磨機的轉(zhuǎn)動等機械驅(qū)動力的作用下，粉末經(jīng)反復(fù)的擠壓、冷焊及粉碎過程，使不同的原料粉末達(dá)到原子級緊密結(jié)合，如果原料中含有固態(tài)時不能互溶的金屬或陶瓷之類的硬顆粒，硬顆粒就均勻地彌散嵌入較軟金屬顆粒中而制得復(fù)合粉末。地面翻新主要采用濕式的研磨的方式，使用的是金剛石軟磨片，該金剛石軟磨片的粒度從50#到3000#都有，能夠達(dá)到---的光潔度，從而達(dá)到地面石材的翻新拋光要求。
機械合金化法的一個---特點是能在低溫下合成通常要求高溫加工才能制備的材料，并能獲得常規(guī)方法難以獲得的非晶合金、超飽和固溶體等材料。三、切削力和切削溫度較低：金剛石復(fù)合片有高的導(dǎo)熱系數(shù)，為硬質(zhì)合金的1。但是機械合金化法容易在球磨過程---雜質(zhì)帶入粉末中，降低產(chǎn)品的純度，且反復(fù)的擠壓使粉末內(nèi)部產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，影響粉末的壓制性能和燒結(jié)性能。
|
登錄后臺
滇公網(wǎng)安備 53011202000392