是否知道不同的銀箔紙標(biāo)簽紙應(yīng)該如何選擇碳帶嗎,銅版紙,光粉紙,書寫紙等一般標(biāo)簽可以使用蠟基碳帶。那么問題來了,為什么這幾種紙質(zhì)要選擇蠟基碳帶呢,蠟基碳帶是以臘和碳黑假設(shè)為黑色碳帶為主要材料,作為涂層材料的產(chǎn)品。不干膠標(biāo)蠟基碳帶是便宜的碳帶,主要用于一般紙張的打印,使用蠟基碳帶必須注意的是與紙張的配合,蠟基碳帶使用用于表面手感上略有凹凸的材質(zhì),比較不適用于表面光滑如鏡的材料譬如pet材質(zhì)的產(chǎn)品。不干膠標(biāo)蠟基碳帶約占有市場的70%左右份額,是一般打印麥頭等大型紙張標(biāo)簽常用的產(chǎn)品。
銅版紙,光粉紙,書寫紙,合成紙等標(biāo)簽可以使用混合基碳帶。使用標(biāo)簽機(jī)混合基碳帶即以臘和樹脂混合為主要材料,作為涂層材料的產(chǎn)品;旌系谋壤齽t隨著需要而改變,主要用于表面比較光滑的材料,一般對于表面要求比較嚴(yán)格的產(chǎn)品適合使用,譬如普通消耗性產(chǎn)品的標(biāo)示,其表現(xiàn)就是結(jié)合上列兩種碳帶的優(yōu)點(diǎn)而制成。
銀箔紙標(biāo)簽又叫自粘標(biāo)簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料,背面涂有膠粘劑,以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料。并經(jīng)印刷、模切等加工后成為成品標(biāo)簽。不干膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動機(jī)上印刷與加工,常見的印刷形式為凸印,其它印刷方式也有應(yīng)用。在印刷階段常見的故障有:
故障1:印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干,干燥慢或墨層一擦就掉。
原因:印刷墨層太厚,墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨種類不合適等都會造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓伞⒏稍锫蚰珜右徊辆偷;此外,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快、干燥……
解決的辦法是:
1、采用深墨薄印的方法來減少墨層的厚度;
2、使用干燥快的-油墨;
3、使用配套的添加劉,加放配套的干燥劑;
4、采取措施,延長印刷品的干燥或固化時間;
5、提高室溫,適量排風(fēng),加快油墨干燥速度。
故障2:薄膜表面印刷墨層附著牢度差,易掉墨。
如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理,或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力,油墨就不易附著;沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是-油墨時,也會產(chǎn)生此類故障;而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外,烘干裝置uv或紅外熱風(fēng)干燥功率低,致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化,也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差,易掉墨。
銀箔紙標(biāo)簽材料常見的印刷方式為凸印,當(dāng)然其他的印刷形式也有應(yīng)用,在印刷階段常會出現(xiàn)以下故障,出現(xiàn)故障該如何解決呢?
在銀箔紙標(biāo)簽印刷過程容易出現(xiàn)掉墨的情況,針對此問題有以下幾類解決辦法:1、進(jìn)步承印材料的表面張力,要求表面張力值達(dá)到38cm以上;2、輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)安裝電暈裝置,通過隨機(jī)電暈算企業(yè)進(jìn)步薄膜的表面張力;3、可以通過透明的溶劑型的油墨進(jìn)行預(yù)訂打底來進(jìn)步承印材料的表面張力;4、選用與承印物體匹配的-的油墨和配套添加劑;5、進(jìn)步烘干或固化功率,或降低機(jī)器運(yùn)行速度,增加烘干時間;6、印刷膜層要盡量薄,墨量要盡量少,-時可單色多次疊;7、印刷后進(jìn)行uv 上光,以保護(hù)印刷墨層,增加疊層的附著牢度;
印刷后的標(biāo)簽表面墨層不干,干燥慢或墨層一擦就掉。出現(xiàn)這類故障的原因主要是印刷墨層太厚,墨量太大以及油墨中所使用的添加劑分歧、油墨變性或者使用的油墨種類分歧等都會造成印刷后的標(biāo)簽?zāi)珜硬桓、干燥慢或者墨層一擦就掉的故障;此外,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度太快、干燥裝置的烘干固化功率太低或者干燥的時間太短同樣會導(dǎo)致油墨得不到充分的干燥;而出產(chǎn)車間的溫度過低則會導(dǎo)致油墨的干燥速度,也將導(dǎo)致上述的故障。
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