粉體染料自動(dòng)稱重-江門稱重系統(tǒng)-誠捷噸袋噸包卸料

自動(dòng)化配料生產(chǎn)線作業(yè)流程及運(yùn)用技巧全自動(dòng)配料生產(chǎn)線應(yīng)用范圍非常普遍，食品、機(jī)械、建材、化工等方面都有涉及。隨著市場化的不時(shí)運(yùn)作，對(duì)各行各業(yè)的要求也不斷增i大，這就要求生產(chǎn)設(shè)備的不時(shí)更新，配料線的運(yùn)用在其中發(fā)揮了非常重要的作用，那么配料線是如何作業(yè)的呢？ 全自動(dòng)配料包裝生產(chǎn)線通常是由自動(dòng)配料電氣控制系統(tǒng)以及給料設(shè)備組成，按系統(tǒng)規(guī)則的重量配比，自動(dòng)完成物料的配備，然后將配好的物料輸送至攪拌機(jī)，按照規(guī)則的時(shí)間自動(dòng)完成混合、攪拌、出料過程，zui后由包裝秤計(jì)量秤重。當(dāng)然這一系列運(yùn)作都由監(jiān)控系統(tǒng)嚴(yán)格控制。與人工配料相比，配料線的運(yùn)作不只完成了的目的，而且勞動(dòng)力本錢也大大儉省了，終端產(chǎn)品的穩(wěn)定性與度也大為進(jìn)步。固然配料線在運(yùn)用過程中是由電腦軟件來控制其作業(yè)的，但在平常的操作過程中，我們也要多控制一些它的運(yùn)用技巧，以便在遇到緊急情況的時(shí)分能及時(shí)了解情況然后處置問題。全自動(dòng)配料包裝生產(chǎn)線的運(yùn)用技巧：首先我們要對(duì)配料線上的各個(gè)按鈕都要熟習(xí)，以免情況緊急的時(shí)分能疾速啟動(dòng)或者關(guān)閉。-是進(jìn)行按鍵在需求緊急關(guān)掉機(jī)器的時(shí)分一定要熟練此步驟。其次要控制恢復(fù)按鍵，機(jī)器在操作過程中難免會(huì)呈現(xiàn)斷電或其他情況，構(gòu)成配料工作的中止，若此時(shí)再重新操作，即會(huì)浪費(fèi)人力與物力。若在機(jī)器恢復(fù)工作時(shí)按下恢復(fù)鍵，就可繼續(xù)參與未完成的定量值，無需再浪費(fèi)一道工序。對(duì)物料量控制儀器來說，都是可人為控制其重量的。當(dāng)設(shè)定好定值以后，配料線即可按時(shí)按量的工作。

準(zhǔn)確無誤使用自動(dòng)集中供料系統(tǒng)自動(dòng)集中供料系統(tǒng)采用一臺(tái)機(jī)一根管，密封式回路設(shè)計(jì)方式，-整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合自動(dòng)干燥機(jī)(除濕機(jī))系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對(duì)原料進(jìn)行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時(shí)在每個(gè)輸送循環(huán)后對(duì)輸送管進(jìn)行清理，-管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時(shí)也-加入注塑機(jī)中原料一致性，在真空負(fù)壓同進(jìn)作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器(集塵器)系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品。1、自動(dòng)集中供料系統(tǒng)采用plc及大尺寸10.4寸彩色人機(jī)界面觸控面板，簡單易懂，好操作。2、采色書面顯示各種設(shè)定，運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。3、具備料管抽空清管，自動(dòng)洗塵集塵自動(dòng)配料主機(jī)a、b交替自動(dòng)切換及人工選料防錯(cuò)功能。4、增設(shè)原料管制畫面，監(jiān)控各成型機(jī)所使用原料、吸料、缺料及自動(dòng)主機(jī)(馬達(dá))各種異�，F(xiàn)象。