濟南注塑機模具-力松注塑科技-高速注塑機模具

注射速度的程序控制  

     注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個階段，在每個階段中分別使用各自適當?shù)淖⑸渌俣取＠�如：在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度，在充模過程中采用高速注射，在充模結(jié)束時減慢速度。采用這樣的方法，可以防止溢料，塑料注塑機模具，消除流痕和減少制品的殘余應力等。

     低速充模時流速平穩(wěn)，制品尺寸比較穩(wěn)定，波動較小，制品內(nèi)應力低，制品內(nèi)外各向應力趨于一致例如將某聚碳酸脂制件浸入中，用高速注射成型的制件有開裂傾向，低速的不開裂。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，-是澆口前后料的溫差大，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。但由于充模時間延續(xù)較長容易使制件出現(xiàn)分層和結(jié)合---的熔接痕，不但影響外觀，而且使機械強度大-低。  

     高速注射時，料流速度快，當高速充模順利時，熔料很快充滿型腔，濟南注塑機模具，料溫下降得少，黏度下降得也少，可以采用較低的注射壓力，是一種熱料充模態(tài)勢。高速充模能改進制件的光澤度和平滑度，消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象，收縮凹陷小，顏色均勻一致，對制件較大部分能----。但容易產(chǎn)生制品發(fā)胖起泡或制件發(fā)黃，甚至變焦，或造成脫模困難，或出現(xiàn)充模不均的現(xiàn)象。對于高黏度塑料有可能導致熔體，使制件表面產(chǎn)生云霧斑。  

     下列情況可以考慮采用高速高壓注射：

1塑料黏度高，冷卻速度快，長流程制件采用 低壓慢速不能完全充滿型腔各個角落的；

2壁厚太薄的制件，熔料到達薄壁處易冷凝而滯留，必須采用一次高速注射，使熔料能量大量消耗以前立即進入型腔的；

3用玻璃纖維增強的塑料，或含有較大量填充材料的塑料，因流動性差，為了得到表面光滑而均勻的制件，必須采用高速高壓注射的。  

     對精密制品、厚壁制件、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的制件，采用多級注射，如二級、---、四級甚至五級。  

這些注塑機鎖模系統(tǒng)的常見問題，該怎么解決？

眾所周知，注塑機鎖模系統(tǒng)對注塑機是非常重要的。

下面我們來談一談常見問題的處理方法。

一不鎖模處理方法：

   1：檢查安全門前行程開關(guān)，并修復。

   2：檢查電箱內(nèi)24v5a電源，換保險及電源盒。

   3：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。

   4：檢查i/o板是否有輸出，電磁閥是否帶電。

   5：檢查液壓安全開關(guān)是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開。

二開合模機絞響處理方法：

   1檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。

   2潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。

   3鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。

   4放大板電-亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗收標準，重新調(diào)整電流值。

   5平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準；調(diào)平行度。

三等幾秒鐘才開模處理方法：

   1：起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調(diào)小螺絲阻尼孔。

   2：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細的阻尼釘。

四模爬行處理方法：

   1二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。

   2模速度壓力調(diào)整不當，設定流量20，壓力99時鎖模二板不應爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導閥孔，調(diào)整比例閥線性電流值。

   3管道及油缸中有空氣、排氣。

五開模開不動處理方法：

   1增加模速度，壓力流量過小未調(diào)好，檢查模速度，壓力是否適當，加大模壓力，速度。

   2鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞后是否終止在零位，重新調(diào)整電子尺零位。

   3檢查是否反鉸。

六自動生產(chǎn)中調(diào)模會越來越緊或越松